具有低硅烷煙霧排放的無鹵阻燃聚烯烴絕緣線由于其良好的耐溫性（125℃）和簡單的操作而具有廣闊的前景。文獻(xiàn)通過比較和分析討論了硅烷的自交聯(lián)。阻燃，低煙無鹵聚烯烴絕緣電線電纜的制造中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┖痛胧?，制造單線絕緣電纜，并規(guī)定質(zhì)量控制要求。導(dǎo)體制造和絕緣擠壓過程中。125°C下擠出煙基阻燃阻燃聚烯烴絕緣材料的工藝簡介隨著技術(shù)的發(fā)展和材料工業(yè)的發(fā)展，PVC絕緣電線和電纜具有溫度運行時間短，加熱壽命長，傳輸能力強。

　　過載能力，特別是在火災(zāi)，煙霧和腐蝕性氣體的情況下，將導(dǎo)致二次危害和其他缺陷，受到越來越多的使用限制。此，阻燃，阻燃，無鹵，自交聯(lián)，聚烯烴絕緣電線電纜產(chǎn)品具有重要意義。燃聚烯烴絕緣材料，天然低煙，硅烷交聯(lián)，標(biāo)稱溫度125°C，低煙無鹵，阻燃，是一種環(huán)保產(chǎn)品。傳統(tǒng)的輻射交聯(lián)工藝相比，減少了設(shè)備投資，與硅烷交聯(lián)工藝相比節(jié)省了沸騰時間和能耗，具有良好的市場前景。燃，交聯(lián)，天然，低煙，聚烯烴電線電纜，以改性聚烯烴樹脂為主要原料的硅烷，添加阻燃劑，引發(fā)劑，催化劑，抗氧化劑，阻聚劑通過混合和擠出，硅烷通過兩步法自然交聯(lián)，其中材料A是已經(jīng)接枝的阻燃阻燃聚烯烴絕緣材料，材料B是混合物催化大師。

　　料A和材料B以23.75-1.25的比例均勻混合，材料A的接枝率在配方中得到改善。過選擇更有效的催化母料，材料甚至可以交聯(lián)在低溫和濕度不足的情況下。此，天然硅烷交聯(lián)材料的交聯(lián)時間與絕緣層的溫度，濕度和厚度密切相關(guān)，本文件描述了一些商業(yè)過程質(zhì)量控制的方法。于最近的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。擠出無鹵，低煙，阻燃低煙自固化硅烷絕緣層時，擠出機承諾熔化并輸送材料，同時構(gòu)成化學(xué)反應(yīng)器，這需要擠出機本身的性能保證，并且在合理的溫度范圍，溫度設(shè)置和更精確的控制方面也需要信心。果溫度太低或擠出機中的停留時間太短，則接枝不完全，導(dǎo)致絕緣層交聯(lián)不充分，降低了機械性能和絕緣層的壽命，溫度太高或材料留在擠出機中。時間將導(dǎo)致擠出機中材料的預(yù)交聯(lián)。緣失效通常是由材料的預(yù)固化，材料的不當(dāng)污染，料斗或機身路徑中的雜質(zhì)等引起的。能發(fā)生過高的溫度或過多的溫度波動范圍。于溫度過高而發(fā)生。聯(lián)：擠出機螺桿速度太慢或螺桿與氣缸之間的間隙過大，或機頭流道設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致材料流動或材料在機器中過長而發(fā)生預(yù)交聯(lián);過長時間后，密封不好或原料袋損壞，并且由水分引起預(yù)交聯(lián)。此，在制造過程中，應(yīng)注意以下幾點：螺釘必須選用特殊的低煙無鹵螺釘，壓縮比為1：1，以確保材料的平滑擠出。壓過程中的旋轉(zhuǎn)通常不應(yīng)大于最大速度。2/3。
　　應(yīng)該計劃使用大型設(shè)備模型。擠出之前徹底檢查或檢查料斗，頭部，螺釘和圓筒，以確保沒有殘留碎屑。據(jù)要執(zhí)行的任務(wù)的大小逐漸使用材料條帶并將其扔到袋子外面以防止雜質(zhì)進(jìn)入。開后，必須使用它。合后，易于自交聯(lián)。開后，材料A和B容易吸收水分并變質(zhì)。

　　擠出過程中改變規(guī)格時，模具更換速度應(yīng)該很快，并且應(yīng)確保材料在機器中保留超過20分鐘。用40目不銹鋼過濾器或多孔板，以最大限度地減少氣缸蓋螺釘中材料的背壓，使其盡快擠出和成型。好使用壓縮矩陣來獲得更好的擠出外觀。
　　果使用半擠出模頭，則內(nèi)模的選擇不應(yīng)太大，通常不超過線芯的最大外徑 0.3mm并且模具太大。于低煙無煙無鹵阻燃自交聯(lián)硅烷的擠出，拉伸比優(yōu)選不大于1.6：1，否則容易引起擠出和擠出去除，外徑。派對。度控制，擠出阻燃聚烯烴絕緣材料，不含硅烷，無鹵素，低煙霧排放，由于材料的硬度，礦用電纜彈性差，觸頭材料/盤頭螺釘產(chǎn)生重要摩擦使擠出過程中難以控制溫度由于擠出溫度過高，材料容易交聯(lián)，因此溫度控制至關(guān)重要。定隔離芯，硅烷，天然交聯(lián)，絕緣芯顏色的阻燃，無鹵和低煙聚烯烴絕緣電線電纜，因為它是白色絕緣體，因此其認(rèn)可顏色只能使用主色混合，具體取決于購買主混音。改變顏色時，大量放電會浪費痛苦。而，從客戶滿意度和原材料經(jīng)濟(jì)的角度來看，有文章考慮了孤立核的識別。果使用雙層擠出，所謂的雙層擠出意味著主機和注塑機同時用于擠出，主機使用顏色材料和機器注射采用配色材料，主體擠出絕緣內(nèi)層。

　　式機器擠出絕緣外層，使得剝離機單獨負(fù)責(zé)絕緣層的著色并且可以非常精細(xì)地壓縮。此，數(shù)量少，顏色變化過程中的浪費大大減少，因此擠出產(chǎn)品在上面的方面，有一個非常明亮的顏色標(biāo)記，這與顏色一致當(dāng)只擠出色母粒時，可以看到內(nèi)圈為白色，外圈與顏色相匹配。聯(lián)過程由于與硅烷天然交聯(lián)的無鹵和無煙阻燃聚烯烴的交聯(lián)速度與絕緣層的溫度，濕度和厚度有關(guān)，礦用電纜因此用戶必須根據(jù)現(xiàn)狀確定各種產(chǎn)品的實際交聯(lián)時間。
　　然，為了獲得快速交聯(lián)，在正常條件下交聯(lián)期間也可以提高環(huán)境溫度。常，在60℃下，硅烷自然地交聯(lián)阻燃聚烯烴基絕緣材料。素和低煙?？梢栽?小時內(nèi)交聯(lián)。種交聯(lián)方法通常用于測試和測試。季溫度通常高于25°C，濕度也相對較高：在自然狀態(tài)下放置3至5天后可自然交聯(lián)，而室內(nèi)溫度（車間）則在冬季通常低于20°C且干燥，交聯(lián)時間相對較長：試驗后，它可在9°C的環(huán)境溫度下交聯(lián)13天，環(huán)境溫度為50℃。

　　3°C，25天完成自然交聯(lián)。此，為了提高交聯(lián)速度，在冬季，擠出產(chǎn)品通常放置在密閉良好的房間內(nèi)，房間配備加熱和加熱，以保持溫度在約30°C，或3到5天?？梢允翘烊唤宦?lián)的。鹵素，無鹵素，無鹵素，無鹵素自交聯(lián)電線和電纜，具有耐高溫（125°C），無鹵素阻燃性和其他優(yōu)異的性能特性。品，實用加工性能（直接擠出，自然效果）。Union）越來越受到廣大用戶的青睞。
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