各規(guī)格·各型號(hào)電纜
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品質(zhì)決定未來(lái)
高純度銅
安全環(huán)保
抗壓性強(qiáng)
壽命更長(zhǎng)
山西力士電纜有限公司介紹了一種新型的異型導(dǎo)體和絞合模具。生產(chǎn)過(guò)程中,技術(shù)人員反復(fù)跟蹤分析,合成了一系列有效的過(guò)程控制點(diǎn),解決了生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問題。品的質(zhì)量。形導(dǎo)體優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)解決方案為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本,公司推出了一種新型拉絲模具。動(dòng)器的單線已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閭鹘y(tǒng)的異形線。文件介紹了我們公司在成型絞合導(dǎo)線及其解決方案制造測(cè)試中遇到的問題。形絞合導(dǎo)體的異形導(dǎo)體設(shè)計(jì)成滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小根數(shù)和電阻率要求。體由具有單個(gè)圓形導(dǎo)線的絞合結(jié)構(gòu)代替,具有帶輪廓的支柱結(jié)構(gòu)。

心是拉絲不是圓線,而是根據(jù)不同規(guī)格精確計(jì)算出的特殊形狀的線(板狀)。線被絞合時(shí),線切斷并組合通過(guò)圓形扭曲成形模具。測(cè)試生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)采用新技術(shù)的導(dǎo)體導(dǎo)體具有以下優(yōu)點(diǎn):中高壓電纜性能優(yōu)異,線狀導(dǎo)體幾乎不含毛刺,平衡導(dǎo)體表面的電場(chǎng),避免毛刺引起的尖端放電,避免局部放電量極小,產(chǎn)品合格率大大提高。司中高壓電纜采用異形絞合導(dǎo)線,產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。別是35KV電力電纜過(guò)去采用單線絞合壓實(shí)結(jié)構(gòu),產(chǎn)品合格率僅為80%。統(tǒng)的圓形加捻和單面壓制結(jié)構(gòu)采用壓縮 - 折疊冷拔工藝,導(dǎo)體網(wǎng)絡(luò)變形重要,力大,導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器發(fā)熱,強(qiáng)度增加和許多毛刺。刺是造成中高壓電纜制造過(guò)程中尖端放電的主要因素,這很大程度上解釋了中高壓電纜局部放電試驗(yàn)的失敗。應(yīng)用在低壓電纜中時(shí),電纜的導(dǎo)體光滑無(wú)毛刺,導(dǎo)線之間的間隙很小,這避免了由毛刺引起的電纜絕緣損壞。火花試驗(yàn)或壓力試驗(yàn)期間,擠壓絕緣材料破裂的可能性大大降低;精確控制確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。確計(jì)算成型拉絲模的尺寸,銅電阻率按0.017070Ω·mm設(shè)計(jì)。
/ M和阻力裕度控制在0.6%-1.5%。低產(chǎn)品成本成型絞合導(dǎo)體的外徑變小,從而節(jié)省了絕緣和護(hù)套材料。統(tǒng)計(jì),自使用型材絞合導(dǎo)線以來(lái),該公司產(chǎn)品的成本平均降低了2%至3%。外,異形導(dǎo)線之間接觸線的高渦流損耗低,導(dǎo)體表面光滑,間隙小,電場(chǎng)平衡,產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,壽命更長(zhǎng)。

形導(dǎo)體原型工藝中遇到的問題值得認(rèn)識(shí),但特殊工藝的結(jié)構(gòu)客觀存在一定的缺陷,有必要加強(qiáng)對(duì)工藝的控制,克服這些缺陷,保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。產(chǎn)品。動(dòng)器具有較大的曲率半徑,并且柔韌性稍差。試驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)曲線形導(dǎo)體曲率半徑大,柔韌性稍差,而驅(qū)動(dòng)器很容易變成燈籠并松散變形。拉伸過(guò)程中,控制模具的安裝,塔輪的纏繞,穿線,焊接等。嚴(yán)格的,并且其中一個(gè)鏈節(jié)的控制不到位,這可能會(huì)損壞拉伸的單絲表面并增加駕駛員的阻力。品質(zhì)量不穩(wěn)定。異形導(dǎo)體生產(chǎn)之初,
礦用電纜該公司發(fā)現(xiàn)自己多次,因?yàn)槔z過(guò)程沒有得到很好的控制,這損壞了驅(qū)動(dòng)器的輪廓并導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器的阻力不足。
絞合過(guò)程中,單絲的預(yù)扭不到位,烘焙行業(yè)的開口太大,沒有扭轉(zhuǎn)是很重要的,這往往會(huì)導(dǎo)致配置文件的逆轉(zhuǎn),形成不圓,表面空間很重要。電纜形成期間,絕緣芯容易扭曲和變形。試驗(yàn)生產(chǎn)的初始階段,在形成電纜的過(guò)程中,異形導(dǎo)體的傾斜導(dǎo)體具有大的曲率半徑,并且柔韌性差,并且線芯反復(fù)扭曲和變形。析和測(cè)試了一系列影響異形絞合線生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的詳細(xì)因素,并定義了詳細(xì)的過(guò)程控制方法,以確保從中選擇產(chǎn)品質(zhì)量。品質(zhì),低電阻銅基原料。棒的電阻率不應(yīng)超過(guò)0.017070Ω·mm? / M.如果銅棒的電阻率大于0.017070Ω·mm? / M,應(yīng)相應(yīng)增加線模。

制過(guò)程:銅棒必須在工廠嚴(yán)格控制,測(cè)試數(shù)據(jù)必須及時(shí)提交給技術(shù)服務(wù)和車間,以便相關(guān)服務(wù)部門進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。種規(guī)格有兩套絞線模具:當(dāng)原料銅棒的電阻太大或絞合線的測(cè)量電阻太大時(shí),可以使用大開口絞合模具。正常情況下,禁止使用大直徑鋼絞線模具:如果模具太大,單根鋼絲很容易返回,如果電阻太低,銅材料很容易浪費(fèi)。格遵守拉絲機(jī)的速比。您佩戴特殊形狀的模具時(shí),請(qǐng)確保其尺寸相同。塔輪卷起時(shí),確保大面積與塔倫接觸。線不能扭曲或彎曲。理方法:模具加定位套。
面對(duì)應(yīng)于拉絲模的小表面,定位套筒包括定位螺釘,定位螺釘在平面上對(duì)齊,定位點(diǎn)始終向上,也就是說(shuō),說(shuō)小臉是朝上的。出矩陣不能與定位矩陣一起安裝。置矩陣時(shí),應(yīng)保持較小并向上轉(zhuǎn)動(dòng)??梢酝ㄟ^(guò)眼睛或手工觀察。入的形狀和矩陣的輸出必須完全相同,并且必須始終保留構(gòu)面。旦導(dǎo)線脫離最后一個(gè)模具,操作員必須進(jìn)行自檢,以確保導(dǎo)線形狀沒有損壞,并且在進(jìn)行下一步之前模具已正確放置。保輪廓線完全退火,以滿足電纜的靈活性要求并減小電纜的彎曲半徑。于單絲數(shù)量較多,相鄰規(guī)格的形狀,重量等工藝參數(shù)非常接近,極為混亂。此,精心設(shè)計(jì)的紗線操作員必須及時(shí)標(biāo)記標(biāo)記,將其分類,并避免因規(guī)格混亂而導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。于絞合過(guò)程的注意事項(xiàng)通過(guò)適當(dāng)?shù)販p小內(nèi)層和外層的間距,增加了電纜的柔性并且減弱了導(dǎo)體的彎曲應(yīng)變。您帶頭時(shí),每條線必須預(yù)先彎曲到360度或180度。扭轉(zhuǎn)的方向必須與線軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。了減少輪廓線的變形,從線輪拉出的最后一根線的距離,與線模的距離(應(yīng)力消除距離)不超過(guò)30cm。線制動(dòng)器不應(yīng)太緊或松動(dòng)太緊會(huì)使單絲變薄,影響外觀和強(qiáng)度。果太松,則應(yīng)將預(yù)扭角增加到540度或720度,以避免轉(zhuǎn)動(dòng)線模的單線。形導(dǎo)體的檢測(cè)必須在恒定溫度下檢查導(dǎo)體電阻的測(cè)量。體的溫度高于環(huán)境溫度,測(cè)量數(shù)據(jù)太大。導(dǎo)體溫度低于環(huán)境溫度時(shí),測(cè)量數(shù)據(jù)太小。兩項(xiàng)措施均無(wú)效。理電纜的程序。當(dāng)減小電纜間距,以增加電纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和靈活性,并減小用于電纜安裝的曲率半徑。電纜纏繞時(shí),絕緣芯的起始端和末端必須使用相同的外徑或外徑相同的牽引線,以確保絕緣芯和芯電纜總是在足夠的電壓下接線,以防止由于內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的導(dǎo)體變形。引線必須預(yù)先扭曲,并且預(yù)扭轉(zhuǎn)方向必須與電纜兼容。

論異形絞合導(dǎo)線的優(yōu)點(diǎn)在中高壓電纜的生產(chǎn)中很明顯:導(dǎo)體表面光滑,無(wú)毛刺,空間小,更好地解決了電纜的電場(chǎng)不平衡問題。體表面由于毛刺引起的驅(qū)動(dòng)器和尖端放電。題是局部放電試驗(yàn)的放電率大大降低,產(chǎn)品的合格率大大提高:就產(chǎn)品成本而言,平均產(chǎn)品結(jié)構(gòu)平均減少2%至3%。而,在測(cè)試的后續(xù)工作中,異形絞合導(dǎo)體具有客觀的小曲率半徑,
礦用電纜容易扭曲和變形,這會(huì)影響電纜的安裝和安裝。
某些情況下不建議使用曲率很大,電纜靈活性高。對(duì)這一問題,我們通過(guò)控制和改進(jìn)每個(gè)環(huán)節(jié)的過(guò)程,提高了電纜結(jié)構(gòu)的靈活性和穩(wěn)定性,產(chǎn)品自推出以來(lái)得到了用戶的認(rèn)可和好評(píng)。
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