在檢查電線和電纜時，絕緣和護套的機械性能測試帶來了難題：例如，如何選擇小型或大型啞鈴，大截面的管狀樣品不能正常完成，如何應用小截面電纜護套？制備具有機械性能的樣品等基于多年的專業(yè)經驗，礦用電纜作者反復試驗并找到了解決上述問題的方法。線電纜;機械性能;啞鈴試管;管狀試驗片的大，小物品啞鈴我模型規(guī)格樣品中的絕緣老化當的伸長之前滿足WDZC-BYJ-七千五百零一分之四百五十〇×16平方毫米的選擇對流量工程進行了測試，樣品外徑太小，大啞鈴試管兩端不完整;因此在同一樣品上制備小型啞鈴試管。一操作人員在同一實驗室的同一曳引機上連續(xù)進行試驗，大啞鈴試管的最終測試結果為105％，小啞鈴試管的最終測試結果為160％。照GB / T2951.11-2008的要求，兩種結果都是有效的，但它們相距甚遠。GB / T19666-2005的項目標準要求≥125％，兩次試驗結果均異常，無法評價試驗結論。品制備作者成功地將三種主要材料的大型和小型啞鈴老化：聚氯乙烯（PVC），交聯聚乙烯（XLPE）和阻燃低阻燃聚烯烴（ST8）。械性能測試，以識別差異，分析原因并提出解決方案。了充分反映大小啞鈴樣品之間的差異并確保樣品的完整性，在該測試中使用的樣品的外徑足夠大。樣品取自：YJV-0.6鞘/ 13×70（PVC），絕緣護套V-0.6 / 13×70（XLPE）和鞘WDZC-YJY-0.6 / 13×70（低煙阻燃聚烯烴測試樣品按照標準要求制備：測試條均被壓平至0.95至1.05 mm的厚度，兩個表面平行且寬而沒有毛刺，然后是啞鈴樣品大小并排穿孔，如圖1所示。
　　要老化的相同材料的大小啞鈴樣品被排放到同一老化罐中，如圖2所示。試儀器采用ZWick / Roell生產的機械Z0.5材料試驗機，氣動自緊卡盤，卡盤移動速度250mm / min，試驗前連續(xù)進行。化后下表顯示了對比試驗的結果：可以看出啞鈴試管的大小結果完全相同。有PVC老化后的拉伸強度，XLPE老化前的拉伸強度和結果相似。有老化后ST材料的抗拉強度。他結果顯示出不同程度的差異：PVC材料的拉伸強度和斷裂伸長率的變化率以及XLPE材料的斷裂伸長率變化率甚至完全有兩個結果。同的。GB / T2951.11-2008溶液標準明確規(guī)定，應盡可能檢查絕緣材料和護套的力學性能當樣品直徑太小而無法制備大型啞鈴試管時可以制備小型啞鈴試管。且巨型離開啞鈴試管的末端不完整，只要在標記線之間出現斷裂點。以看出，上述測試結果應基于大型啞鈴測試室的數據。而，如果一個問題是在本文開頭所描述的，樣品可以被用來與不完全結束時，或當用于完成啞鈴小樣品可以制備，如何確定結果制備啞鈴的寬試樣考試？為解決這個問題，作者完成了。試并比較了大型啞鈴試管，兩端大型不完全啞鈴試管和完整的鐘形試驗。3顯示，在同一測試中，PVC中大小啞鈴的測試結果之間的差異最小，因此測試是用PVC進行的。于測試的樣品也：0.6-YJV夾克/ 3月1×70，用于完成標本大的權重，不完整的標本在兩端大的重量和完整片為小鈴鐺。據大啞鈴試管兩端的不完整性，作者人工制備了試樣。據先前測試的結果，嚴格按照標準，測試儀器，過程，環(huán)境等進行測試。果如表4所示。以看出，用大啞鈴進行完整測試的測試結果和大的符合性與全小鈴測試的結果有一些差異。
　　過結合這兩個測試，我們可以得出結論，當樣品可以用于制備大量不完整啞鈴的樣品，或者在準備完整的小啞鈴樣品時，測試結果應該是兩端大不完整的樣本。準。截面管狀試樣的拉伸試驗溶液由于某些產品的外徑不足，不可能制備啞鈴試樣，礦用電纜如4mm2，6mm2，10mm2和機械性能試驗。生產管狀標本。于拉力的高值和夾緊區(qū)的大變形，這些大截面的管狀試樣在拉伸試驗中往往不能擰緊，或者夾緊力太重要，導致試件在心軸處破裂，導致試驗失敗。續(xù)。樣的制備首先考慮一種解決方案：將管狀試樣的長度增加到150mm。了充分證明了該方法的有效性，所用的樣品是絕緣芯紅YJV 0.6 / 13×2.5（XLPE）絕緣和60227IEC 01（BV）-450 / 7401×6（PVC）。擇這兩個樣品的原因如下：1。品的值不夠大，100 mm樣品的拉伸試驗沒有異常。品制備如下：5分試驗片之前和相同的材料為100mm，長150mm和長和短的管狀件年齡老化和老化的相同容器中排出之后。試儀器還使用ZWick / Roell的Z0.5機械材料試驗機，其行進速度為250 mm / min，并在老化前后進行連續(xù)測試。慮到PVC材料的拉伸試驗和重量損失試驗可以在同一試件上進行，該試驗增加了PVC材料的重量損失試驗。

　　比試驗的結果示于表5和6中。以看出，長管狀試樣和短管狀試樣的拉伸和重量損失試驗的結果幾乎相同。據多年的經驗，作者總結了GB / T 2951.11-2008標準對管狀樣品制備和檢測的有效性。幾個基本要求：1。狀樣品可以使用只有當啞鈴樣品不能制備時; 2.將樣品切成長度約為100毫米的小塊。果隔離層保留在管狀樣品中，則在拉伸試驗期間拉伸樣品時樣品將是不規(guī)則的。試應無效; 4夾頭上任何破損試件的試驗結果必須為零。樣，JB / T4278.6-2011標準要求測試爐的工作空間：界面高度不小于150毫米，通常包括長度和寬度在200到250毫米之間。該試驗中，長管狀試樣除150mm長度外，所有條件均符合標準要求，試樣長度的標準要求約為100mm。

　　此，可以暫時得出結論，測試結果是有效的，并且增加大截面管狀樣本的長度的方法也是有效的。軸的重要性測試順利進行。于儀器的自緊卡盤，所有樣品在測試過程中都沒有掉落或損壞（傳統(tǒng)卡盤見圖30）。種類型的測試具有缺點，并且即使測試片的長度增加到150mm，上述問題仍然存在。驗中使用的Z0.5機械材料試驗機采用最新的氣動自緊卡盤技術：空氣壓縮機在卡盤上提供0.6MPa至0.7MPa的壓力。著試樣的變形，心軸會自動修改。緊并且不夾緊樣品，從而克服傳統(tǒng)心軸的缺點。1和圖2的拉伸力圖。4和5示出了相同材料的試件的處理曲線的痕跡非常接近并且它們都符合材料的機械性能。后證明了測試結果的有效性。此，大截面管狀試樣的拉伸試驗如下：1。試樣長度增加到150mm.2。用自緊式氣動夾頭。于制備機械性能試驗樣品的減徑截面電纜包覆方法GB / T2951.11-2008制備護套啞鈴試樣的條件如下：護套沿軸向切割電纜，窄帶切出，窄帶切出。纜的所有組件都已拆除。果帶子有脊或壓花，它應該是扁平的或扁平的。而，許多小截面電纜護套，例如所有60227 IEC 52（RVV）系列規(guī)格，根據標準的要求成功制備啞鈴樣品的概率為零。因如下：1。

　　套部分太小，不能先剪下窄帶以制備啞鈴試件。2.由于脊和凹痕的高度太大，難以使沿著電纜軸向切割的窄帶變平或平滑。品的制備始于無法制備樣品的原因：首先，考慮一個解決方案：跳過切割窄帶的步驟，直接準備小啞鈴試管在凹坑的方向上，然后使用標準中推薦的材料將其壓平。該實驗中選定的樣品60227 IEC 53（RVV） - 五千○二分之三百×1 60227和IEC 53（RVV） - 3×300/500 0.75護套和五個小啞鈴樣品制備描述-Dessus。體步驟如下：首先，去除樣品的所有分離的細胞核，然后沿護套的軸向切割，然后將護套切成約50mm的長度，然后整個啞鈴模具沿凹坑的方向緩慢插入?？讬C用于切割試樣。后，所有測試件均由切碎機永久壓平。個切口的厚度應控制在約0.05毫米。到的試驗片平行于拉伸區(qū)域的表面而沒有毛刺。用厚度計根據標準方法測試所有樣品的拉伸區(qū)域的厚度（測試結果顯示在表7中）。現試件的平均厚度和最小厚度是均勻的，這使得可以在一開始就確定該方法是有效的。驗比較為了檢查該方法是否有效，在以下試驗中選擇的樣品是RVVP-300/300 2×1.5護套。擇RVVP而不是RVV的原因是：I，RVVP護套材料和RVV護套。料相同，均為PVC / ST5; 2. RVVP生產過程與RVV過程相同，只是增加了屏蔽編織層; 3.由RVVP護套中的編織物引起的峰高很小，可以在股線的假想方向上制備。于啞鈴樣品，也可以先切割窄樣品以制備啞鈴樣品。
　　此便于進行測試比較。據標準方法和方法制備樣品的鞘。老化前后制備10個小啞鈴樣品，并根據標準要求測試所有樣品的機械性能。試過程中沒有符合標準要求的異常。伸試驗的過程曲線如圖6和7所示。果如表8所示。6和7顯示根據兩種方法制備的樣品的軌跡非常接近并且符合材料的機械性質。

　　8顯示通過兩種方法制備的試樣的拉伸試驗和重量損失試驗的結果幾乎相同，并且進一步證明了試驗和所提出的方法的有效性。
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