在生產(chǎn)PVC絕緣軟電纜的過程中，由于無法通過后續(xù)監(jiān)控或測量來驗證擠出過程的結(jié)果，因此必須確認并定期確認達到過程預期結(jié)果的能力證實。壓工藝是聚氯乙烯絕緣軟電纜的特殊工藝，直接決定了產(chǎn)品的合格性和穩(wěn)定性，詳細介紹了導體的質(zhì)量控制和絕緣制造過程中的絕緣擠壓。PVC絕緣的柔性電纜。司的PVC絕緣軟電纜的質(zhì)量控制方法以及故障原因分析，希望能為生產(chǎn)部門提供參考。上海新時代認證中心委托，上海北立電纜有限公司進行了初步質(zhì)量管理體系審核的第二階段，旨在通過標稱電壓低于450 / 750V且低于公司資格的PVC絕緣柔性軟線。查服務的生產(chǎn)和控制情況以及是否符合標準，評估上海北大電纜有限公司質(zhì)量管理體系的應用。確認其質(zhì)量管理體系是否符合認證標準（GB / T19001-2008）及相關(guān)認證要求。有效運行以確定您是否要推薦該公司進行注冊。號：擠壓絕緣控制電纜ZR-KVVRP-0.45 / 0.75kv 3 * 1.5。量儀器：集成到擠出機中的5個溫度計，編號為TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，帶有驗證標記，驗證有效期。核發(fā)現(xiàn)，四個帶溫度參數(shù)的區(qū)域超出了過程文檔的要求。

　　個事實前后矛盾，需要糾正。不符合GB / T19001-2008 7.5.1關(guān)于“組織應在受控條件下計劃和提供生產(chǎn)與服務”或公司“質(zhì)量手冊”的有關(guān)規(guī)定的要求。7.5.1。過廣泛的研究，發(fā)現(xiàn)操作員執(zhí)行的過程卡是“通用的”，并且指示的溫度范圍是確認上一年原料批次的參數(shù)。
　　年原材料的供應商發(fā)生了變化，根據(jù)原材料的生產(chǎn)服務也沒有變化。改確認了擠出過程并更新了溫度范圍。作員根據(jù)經(jīng)驗自行更改參數(shù)。定擠出工藝參數(shù)后，電纜批準并實施工藝文件，生產(chǎn)人員的操作流程與生產(chǎn)基地一致，與案文一致。于電纜導體，主要額定值是直流電阻和驅(qū)動器的外觀質(zhì)量。據(jù)驅(qū)動程序的工藝規(guī)范和工藝板來指導生產(chǎn)，購買高質(zhì)量的模具，員工根據(jù)工藝要求控制步調(diào)，旋轉(zhuǎn)，選擇合適的模具線，具體取決于檢驗過程和成品檢驗。據(jù)工藝要求，控制擠出層的厚度，最細點的厚度，擠出層的外觀必須圓整，光滑，并對工藝進行控制必須制成成品。ZR-KVVRP-0.45 / 0.75kv 3 * 1.5擠壓絕緣控制電纜為例。出后，如表3所示對其進行測量。程文檔（例如過程操作規(guī)則，過程規(guī)格和過程流卡）將指導員工的生產(chǎn)操作并指定工作數(shù)量。稱厚度，最小厚度和工藝外觀。

　　據(jù)檢查項目的要求進行自我檢查，過程檢查，成品檢查，檢查和確定，例如尺寸測量，塑料機械性能檢查。據(jù)擠出溫度控制的要求，根據(jù)工藝要求控制擠出層的厚度，最薄點的厚度，擠出層的外觀必須是圓形的，順利進行，根據(jù)工藝檢驗和成品檢驗要求進行檢驗。性電纜和硬電纜之間的區(qū)別：柔性電纜使用第五種或第六種結(jié)構(gòu)的電纜作為驅(qū)動器，可用于移動。電纜是用于驅(qū)動器的第一或第二結(jié)構(gòu)的電纜，并且適合于固定的安裝位置。型1：塊狀導體。
　　型2：絞合導體。五類：柔性導體。六類：比第五種軟的驅(qū)動程序。行標準：GB / T 3956-2008《電纜導體》。

　　
　　性電纜的優(yōu)點：易于移動和運輸。氯乙烯絕緣軟電纜擠壓工藝的要點是：擠壓包裝的厚度均勻，外觀光滑，厚度符合工藝要求。量控制過程中不合格的常見現(xiàn)象：圓度不合格，襯衫的厚度不合格。有改進。具的選擇和管理：擠壓模具通常包括：鋼，塑料，復合材料等，因為塑料模具容易變形，耐磨性低且耐用性低。生苦短。須使用鋼模。時，必須配置芯子和模具組，必須執(zhí)行編號管理并且必須定期檢查維護。
　　料：為了保證擠出質(zhì)量，必須保證使用高質(zhì)量的多股絞合線（使用多股絞合多晶模頭），必須進行先前的過程，例如電纜成型和編織過程嚴格檢查，然后擠出?？刂茢D出工藝參數(shù)方面：在擠出工藝中指定了溫度，線速度，型芯，模套和撓度設(shè)置的詳細規(guī)格。藝能力的確認：擠出工藝：首先用絕緣材料擠出空的校準矩陣，觀察擠出層的表面和截面，根據(jù)實際溫度進行調(diào)整驅(qū)動前，擠壓層的表面和截面以及光滑層的外觀，無截面，尺寸均勻。常行駛后，應對擠出層進行測量，對過程和成品進行檢查和評估，并確定每個區(qū)域的溫度參數(shù)。體橫截面的外徑越小，線速度越快，反之亦然，這確保了擠出層的厚度均勻且表面光滑?；b工藝，減少包裝不規(guī)則的問題?；承┻^程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和材料精度。

　　
　　蔽軟電纜時，包裝材料采用PP帶狀包裝材料代替PVC包裝材料，這有利于保護環(huán)境，減輕了電纜的重量和降低成本。別A阻燃光纖電纜必須具有阻燃特性：該電纜對應于相應的燃燒容量。規(guī)定的火焰條件下放置40分鐘后，炭化高度不超過2.5米。了滿足該要求，首先將氧氣阻隔層作為阻燃層擠出到護套的前面。具有高成本，大外徑和小的曲率半徑，導致高生產(chǎn)成本和人工，并且已被高阻燃性包裹帶代替。始的擠壓式氧氣阻隔結(jié)構(gòu)降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品的曲率半徑。PVC 450 / 750V柔性控制電纜的工藝參數(shù)的準確性，無論工藝參數(shù)的設(shè)置是否準確，都會直接導致產(chǎn)品進行工藝控制的風險。壓絕緣是關(guān)鍵過程。理選擇型芯，澆鑄套，設(shè)置材料的擠出溫度等將導致絕緣結(jié)構(gòu)的尺寸和機械性能發(fā)生變化，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量風險。藝參數(shù)不正確。子和模具套的選擇不合理。藝參數(shù)的精度：重要。理選擇型芯和澆鑄套，電纜擠出溫度設(shè)定：一般。
　　認隔離過程：密鑰。周都要去商店檢查過程，檢查過程參數(shù)的準確性，以確保過程規(guī)格的準確性。
　　制關(guān)鍵工藝絕緣材料質(zhì)量的控制點，以確保合理選擇型芯和模具套，并嚴格控制絕緣材料的擠出溫度。據(jù)不同材料的熔點，溫度設(shè)定范圍的公差范圍會有所不同。據(jù)設(shè)備的特性，溫度設(shè)定范圍的公差范圍會有所不同。面的分析和討論介紹了額定電壓為450 / 750V的PVC標稱額定撓性控制電纜的制造過程，并結(jié)合產(chǎn)品的特性提出了幾種質(zhì)量控制方法。材料的加工和使用。

　　見技能問題，技術(shù)風險的分析和評估。定電壓450 / 750V通過隔離PVC控制的柔性電纜技術(shù)的風險分析是一個長期過程，盡管可以通過采取風險應對措施將風險級別降低到可接受的水平?，F(xiàn)場控制人機方法的六個要素的過程中，我們需要對每個環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)控，制定風險應對措施，嚴格的質(zhì)量控制和績效監(jiān)控。程，并消除所有可能增加風險的因素，包括管理。術(shù)過程因素和因素可將風險降至最低。樣，從設(shè)計過程的最開始就將風險概念整合到設(shè)計和生產(chǎn)過程中，并嚴格按照過程文檔和過程執(zhí)行擠壓過程。求，以避免未確認的參數(shù)和站點的不受控制的運行，以確保符合客戶要求。及法律法規(guī)要求的合格產(chǎn)品。
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