定子絕緣箱是發(fā)電機(jī)絕緣的關(guān)鍵組成部分，電纜其定子線棒被隔離，這將直接影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
　　修設(shè)備時(shí)，定子密封條的絕緣盒不得出現(xiàn)任何裂紋，過熱，脆性或機(jī)械損壞。果上述現(xiàn)象嚴(yán)重，請打開絕緣盒以檢查墊圈是否被氧化，然后打開并測量接觸電阻??。須在絕緣盒中填充兩成分的環(huán)氧輸液膠以填充內(nèi)部空隙，并且絕緣盒中沒有自由的空間，空的和松動(dòng)的。為華東電網(wǎng)的第一家FM工廠，我們的工廠對于設(shè)備的健康尤為重要。次檢修單元時(shí)，都應(yīng)測試定子絕緣盒的外部電勢，在絕緣盒上加上標(biāo)稱電源電壓，測量絕緣盒的表面張力，以確保絕緣性能。合法規(guī)要求并檢查外殼絕緣。新安江電廠3號機(jī)的維修過程中，對絕緣外殼的最終測試表明，236＃定子頂端的絕緣盒超出了20倍標(biāo)準(zhǔn)。開盒子，簡單地打開絕緣盒，嘗試確保固化的環(huán)氧樹脂的完整性，檢查是否存在真空，定子條上端是否存在異常，則測量定子的接觸電阻是否正常。的絕緣盒需要單獨(dú)測試：內(nèi)部用砂紙打磨并用酒精清潔，定子頂部的接縫被清潔，絕緣盒再次倒出。試接線如圖1所示。測試之前，將3號機(jī)定子線棒頂端和底端的絕緣盒全部包裹在錫箔紙中。箔應(yīng)與絕緣盒緊密接觸而沒有空隙。測試過程中，定子繞組在三相中短路，高壓直流發(fā)電機(jī)用于同時(shí)進(jìn)行測試。壓時(shí)，應(yīng)均勻且緩慢。

　　

　　試電壓為標(biāo)稱電源電壓（13.8 kV），并測量接線盒表面的電壓。斷標(biāo)準(zhǔn)：100MΩ電阻上的壓降為3 kV或更小，可以接受。3號機(jī)的絕緣箱236＃的電壓降大于10 kV，這是不一致的。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間，除了長期的交流電壓外，定子絕緣還會(huì)遭受短期的過電壓。電壓的作用下，定子絕緣箱中的機(jī)線頭部可能會(huì)發(fā)生局部放電，而長期局部放電引起的電氣，熱和化學(xué)腐蝕會(huì)降低絕緣層的絕緣性。溫箱和壓力水平將繼續(xù)降低。壓或測試電壓下的故障甚至可能導(dǎo)致工作電壓故障。單元被迫停止，從而影響其安全穩(wěn)定的運(yùn)行。了改善設(shè)備的健康狀況，對絕緣減少的原因進(jìn)行了如下分析。溫箱內(nèi)有一個(gè)空間。廠保溫箱的澆鑄材料是環(huán)氧樹脂，澆注前先將A和B的環(huán)氧基混合加熱，然后倒入澆注膠中。對設(shè)備進(jìn)行調(diào)平和改造后，將所有絕緣盒澆鑄在一起，并更快地固化填充膠，以使?jié)茶T過程中的氣泡不能及時(shí)排出，并且空間形成為降低絕緣盒的絕緣水平。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定子會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
　　時(shí)間操作可能會(huì)導(dǎo)致絕緣盒破裂和松弛，并損壞絕緣。電機(jī)進(jìn)入相位太深，定子線棒長時(shí)間過載，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)定子端部過熱，從而導(dǎo)致環(huán)氧樹脂變質(zhì)和收縮。緣盒內(nèi)部會(huì)留出空間，從而減少了絕緣。

　　查設(shè)備時(shí)，絕緣盒會(huì)被異物撞擊，從而損壞其絕緣。前的隔離注入方法，環(huán)氧比率和固化速率影響注入的質(zhì)量。于上述原因，檢查了3號236＃保溫箱，在檢查保溫箱時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常，也沒有發(fā)現(xiàn)明顯的松動(dòng)。查水龍頭。新安江電廠以前的隔離箱中，采用了完全填充的方法，即所有絕緣箱和線材之間的空間。個(gè)單元填充一次，第二天不填充液體表面。

　　種澆水方法對環(huán)氧樹脂的混合速率和溫度控制有很高的要求，并且容易在絕緣箱內(nèi)產(chǎn)生氣泡。了使環(huán)氧樹脂具有良好的流動(dòng)性，在加熱后將環(huán)氧樹脂與基團(tuán)A和B混合，以使外部溫度以及自熱特性使灌注粘合劑快速干燥，使氣泡不受歡迎。放電期間，在絕緣殼體內(nèi)部形成空氣空間以減小絕緣殼體的絕緣水平。此，為解決降低絕緣箱絕緣值的問題，新安江電廠結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，決定采用2/3澆水方式。緣材料的先前工作和改進(jìn)。先，將環(huán)氧樹脂組A和B放入裝有熱水的鐵桶中20分鐘。持需要除去和混合的環(huán)氧固化劑A和B的比例，以在兩個(gè)澆水中保持良好的流動(dòng)性。溫箱中沒有空隙。一次澆水完成后，膠中的殘留氣體可以順利排出，膠可以與絕緣盒和線材緊密接觸。種鑄造膠可以緊密相關(guān)。先，保護(hù)236＃頂端周圍的線棒和絕緣盒，打破236＃頂端絕緣盒，剝?nèi)ザㄗ影艉豌~板的末端連接破裂的絕緣盒，然后用酒精和白布擦拭。潔以確保表面清潔。確保絕緣外殼中沒有水分，清洗后用熱風(fēng)槍清洗酒精，然后在清洗后倒水。保絕緣盒中沒有碎屑。處理使用2/3澆水方法：一方面，新的絕緣盒是用交流耐壓電壓單獨(dú)制造的，其絕緣性能合格；另一方面，制成了嘴原始的絕緣盒接觸到嘴，因此環(huán)氧樹脂和絕緣盒之間的粘合力很好，可以防止破裂。一次，百葉窗塊用玻璃帶懸掛在連接板底部的上，下桿中央，該塊由酚醛環(huán)氧玻璃纖維層壓板和外殼組成將絕緣材料插入連接板并向下套上套管，以延長桿的絕緣部分。

　　緣盒不得小于30毫米。膩?zhàn)訉?dǎo)線包裹在頂端棒的底部，并塞入絕緣盒中，然后將其插入絕緣盒中，以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格可靠的密封，以防止鑄件下沉。后，將環(huán)氧基A和B以1：1的比例進(jìn)行回火（必須完全熔化，并始終注意環(huán)氧基本身的熱量，它們必須具有良好的流動(dòng)性），并準(zhǔn)備在膠水處于流動(dòng)狀態(tài)。至沓來。
　　絕緣盒中注入膠水填充時(shí)，將2/3的膠水添加到絕緣盒的內(nèi)壁約2小時(shí)，以觀察空氣出口是否有泄漏。方法即使在絕緣箱的下部也有效。封件不防水，并且有環(huán)氧樹脂流，因此環(huán)氧樹脂不會(huì)流入上下線材，線材和定子槽或墊片中，從而導(dǎo)致不必要的麻煩。后，用膠水填充絕緣盒。紅外線燈加熱，24小時(shí)后，觀察固化情況并填充，以確保絕緣盒已裝滿。理完絕緣盒后，將再次對其進(jìn)行絕緣外殼的外部位移電勢測試，并重新測試的數(shù)據(jù)合格。過改進(jìn)絕緣盒填充材料的填充工藝，電纜可以在填充過程中填充并壓實(shí)絕緣盒的填充物，避免了局部壓緊和放電發(fā)熱現(xiàn)象，提高了澆注質(zhì)量，提供工廠對機(jī)線的絕緣處理。
　　靠的手段對于保證裝置的整體質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
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