發(fā)電機(jī)的定子主要由鐵芯，線圈和底座組成，定子棒的絕緣破壞直接影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行，有必要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)分析原因，并采取針對(duì)性的措施。以便發(fā)電機(jī)盡快恢復(fù)運(yùn)行。文以某水力發(fā)電廠的3號(hào)水力發(fā)電機(jī)為例：首先概述了故障排除的方法以及定子條絕緣層破損的原因，電纜然后總結(jié)了其組成要素。理棒，擰緊螺絲并清潔鐵芯，對(duì)有缺陷的定子的對(duì)策進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析。

　　力發(fā)電站的裝機(jī)容量為860 MW，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量為2.27 TWh。4個(gè)半封閉式水力發(fā)電機(jī)，帶有封閉式空氣冷卻系統(tǒng)。備類型為SF180-60-12800，額定功率為180 MW。電機(jī)的定子繞組采用雙頻繞組：定子位置為540個(gè)，極數(shù)為2P = 60，每相每相的位置數(shù)為3，分支數(shù)為3Y，纏繞節(jié)距為1-9-19，鐵芯內(nèi)徑為1230mm。線的長(zhǎng)度為1850毫米。
　　子繞組是一個(gè)主要的絕緣體，由幾只F級(jí)的通瑪環(huán)氧云母帶組成，它們通過(guò)一步成型法形成。子棒的端部由焊接的銀板結(jié)構(gòu)組成，端部絕緣結(jié)構(gòu)中填充有絕緣盒和膠水。子的繞組分為9個(gè)分支，共1080條。發(fā)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，坑內(nèi)無(wú)異常噪音或煙霧，初步確定發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障較小。閉發(fā)電機(jī)后，由于未卸下上機(jī)架，轉(zhuǎn)子仍留在坑中，需要現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行保護(hù)工作。旦制定了最初的故障檢查計(jì)劃，技術(shù)人員便進(jìn)入風(fēng)洞，主要檢查定子繞組的上下兩端。鋼筋的兩端均未發(fā)現(xiàn)故障。
　　時(shí)，可以確定故障源在外殼中。除技術(shù)人員后，拆除上框架，并通過(guò)提升裝置將轉(zhuǎn)子移開(kāi)，技術(shù)人員測(cè)量繞組U，W和V.相的絕緣電阻，測(cè)量結(jié)果如下：相U，相W和相V。路1和2的絕緣合格，而支路V相3的絕緣電阻等于0。據(jù)上述測(cè)試結(jié)果，決定使用“直流遞減法”和“高壓直流直流放電法”依次確定故障源的位置。一步，通過(guò)直流電阻測(cè)試儀，將測(cè)試儀的兩個(gè)端子分別連接到定子繞組的V相3支路和V相3中性相支路，并測(cè)量對(duì)地的電阻。時(shí)，直流電阻測(cè)試儀的速度轉(zhuǎn)到“ 10A”位置。察測(cè)試結(jié)果。子繞組的V相3分支的接地電阻為144.3MΩ，中性點(diǎn)接地V相3的接地電阻為72.5MΩ。成的測(cè)量結(jié)果和定子條接線方法用于鎖定插槽40、44、45、46和47中的故障點(diǎn)。些是金屬接地故障。后繼續(xù)在這5個(gè)位置使用“直流高壓放電方法”進(jìn)行檢測(cè)。擇80 kV AC和DC保持電壓設(shè)備對(duì)V相3旁路進(jìn)行DC測(cè)試，并分別觀察47個(gè)位置上40、44的放電情況。

　　現(xiàn)狹槽46具有明顯的放電聲。槽46進(jìn)行了徹底檢查，發(fā)現(xiàn)在槽下端的槽線的絕緣被破壞，從而確定了故障的根源。子沖頭松動(dòng)。電機(jī)鐵心的壓緊方法選擇后端拉力螺釘?shù)膲壕o位置。發(fā)電機(jī)的工作時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，由于發(fā)電機(jī)自身的振動(dòng)和材料的老化，壓在定子沖頭上的金屬零件會(huì)逐漸脫落，這會(huì)導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣的破壞。
　　機(jī)。力發(fā)電廠的日常運(yùn)行。

　　了滿足區(qū)域電力需求，電纜水力發(fā)電廠頻繁啟動(dòng)和停止，并且啟動(dòng)和滿負(fù)荷運(yùn)行之間的時(shí)間間隔較短，通常為3至6分鐘。了盡可能快地達(dá)到額定工作功率，定子鐵芯的溫度急劇上升，并且隨著時(shí)間的推移容易因熱膨脹而變形?？s鐵芯的方法是不合理的。電機(jī)的定子采用壓縮方法“先分壓，再合壓”。

　　
　　于橫向壓縮各段的壓力不均勻，鐵心的沖孔可能會(huì)溢出，并且可能會(huì)發(fā)生彎曲。問(wèn)題也是定子條的絕緣故障的重要原因。單元的設(shè)計(jì)不合理：發(fā)電機(jī)鐵心的長(zhǎng)度與定子的內(nèi)徑之比為1.5：4.2，并且?guī)缀涡螤钕鄬?duì)細(xì)長(zhǎng)。導(dǎo)致在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生的熱量的路徑長(zhǎng)度，并且溫度不能隨時(shí)間消散。著熱量繼續(xù)在桿上積聚，桿的溫度將逐漸升高，尤其是在桿兩側(cè)的槽部分，通常會(huì)超過(guò)絕緣橡膠的正常工作溫度，從而加速桿的溫度。緣的老化率。生絕緣故障問(wèn)題。發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)以來(lái)，沒(méi)有進(jìn)行任何操作和維護(hù)，也沒(méi)有對(duì)運(yùn)行條件進(jìn)行控制。于單元的頻繁啟動(dòng)和停止以及橡膠的熱老化，定子棒存在嚴(yán)重的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。于沒(méi)有日常的操作和維護(hù)，因此這些隱患尚未得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。們的逐漸積累最終對(duì)絕緣和擊穿造成了嚴(yán)重?fù)p害。卸定子線棒，清潔線棒和槽之間的舊橡膠，然后換上新的絕緣材料。新安裝了定子條之后，用手輕輕搖一下。果桿仍然松動(dòng)，則可以將液態(tài)硅橡膠注入桿的狹縫中。射后，保持定子的初始位置，幾分鐘后，橡膠固化并釋放，以防止桿松動(dòng)。方法還適用于定子凸模釋放的處理，技術(shù)人員記錄處理時(shí)間，以便可以在隨后的例行維護(hù)期間執(zhí)行密鑰管理。據(jù)工作環(huán)境，發(fā)電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)部的定子和轉(zhuǎn)子將不可避免地被灰塵和油污染，這將影響發(fā)電機(jī)的效率并導(dǎo)致絕緣故障。別是在高溫高濕的環(huán)境中，油和塵土進(jìn)入發(fā)電機(jī)，導(dǎo)電性高，容易發(fā)生短路或絕緣破壞。此，要制定常規(guī)的清潔計(jì)劃，請(qǐng)使用高壓槍，選擇合適的清潔劑，首先使用噴槍清除表面的油污和灰塵，然后再使用噴槍進(jìn)行清潔。

　　凈的布。子條在清潔的環(huán)境中運(yùn)行，使用壽命得以延長(zhǎng)。子涂漆的原理是通過(guò)外部保護(hù)層的形狀來(lái)提高定子條的絕緣能力。據(jù)定子的狀態(tài)，可以選擇聚酯作為涂料的原料，無(wú)論是局部涂料還是任何涂料。漆完成后，桿表面的油漆自然干燥并活化。
　　子涂漆只是延遲絕緣破壞的一種方法。于形成絕緣斷裂的定子線棒，必須用其他維修方法更換。成上述一系列處理措施后，有必要進(jìn)行必要的檢查工作，以全面客觀地評(píng)估定子條是否正常運(yùn)行。損測(cè)試包括許多測(cè)試，包括檢測(cè)鐵心溫度升高，隔離的電氣測(cè)試等。于線材，如果損壞較輕，則可以現(xiàn)場(chǎng)修理；如果絕緣層在故障后嚴(yán)重?fù)p壞，請(qǐng)報(bào)告給負(fù)責(zé)直接更換新定子棒的部門。
　　場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)在鐵損測(cè)試之前和之后記錄各種參數(shù)的變化，以便更清楚地比較定子棒處理的效果。子棒絕緣的故障是發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中的常見(jiàn)故障。了不影響發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行，必須在發(fā)現(xiàn)故障后立即尋找故障源。來(lái)，應(yīng)加快信息傳感技術(shù)的應(yīng)用速度，提高檢測(cè)效率和故障確定精度，并通過(guò)隔離隔離而造成的損失。子。視系統(tǒng)可以安裝在定子繞組上，傳感器可以用于獲取定子運(yùn)行的各種參數(shù)。時(shí)，在計(jì)算機(jī)管理中心上同步這些設(shè)置以比較標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)置。旦檢測(cè)到定子的異常實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，便立即采取緊急措施以確保發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。立嚴(yán)格的維護(hù)機(jī)制，以根據(jù)發(fā)電機(jī)的電腐蝕和運(yùn)行時(shí)間確定檢查和維護(hù)周期。求維修人員進(jìn)行記錄，尤其是檢查盤條是否松動(dòng)，軋制油和滑油結(jié)合的問(wèn)題以及盤條絕緣材料的老化程度。
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