在城市和大中型企業(yè)的電力系統(tǒng)中，越來越多地使用電纜進(jìn)行輸電和配電。
　　進(jìn)給距離較長時，電纜連接器通常出現(xiàn)在線上。
　　年的經(jīng)驗表明，超過90％的電纜故障是由關(guān)節(jié)故障引起的。本文中，以兩起事故為例：對故障進(jìn)行徹底的解剖分析，可以確定原因是由于平庸的施工過程造成的。[關(guān)鍵詞]電纜缺陷;連接器電纜TM247 [文檔標(biāo)識代碼] B [文章編號] 1005至1074年（2008年），用于分布在不同地方的發(fā)電站07-0255-01高壓設(shè)備[中國圖書館的分類] 安裝均采用電纜饋電方式，因為電纜長度不一樣，高壓電纜的中央連接器會出現(xiàn)。多數(shù)電纜鋪設(shè)在溝渠中，施工人員不嚴(yán)格遵守施工規(guī)則，導(dǎo)致溝渠中的水和污泥，電纜排出混亂，堆積凌亂，一次艱難的采訪當(dāng)運行時間長時，容易發(fā)生中間接頭的故障。例介紹以伏安為單位的東南線電纜模型為YJQ03-1 * 1600mm2，線路長度為0.85 km，線路中間有一組中間接頭。于1997年10月由法國阿爾卡特制造。件由法國的阿爾卡特和比利時的終端和中間終端接頭提供。裝和安裝電纜線的項目于1999年6月開始，阿爾卡特電纜采用交鑰匙方式進(jìn)行施工：國家電力辦公室派技術(shù)人員與之合作援助。1999年8月4日凌晨4點，對南北線進(jìn)行了測試，并于1999年8月5日凌晨1點18分開始發(fā)生故障（電纜充電2.3小時）。

　　

　　驗后，從A相到引線護(hù)套的中心線的絕緣電阻為130kΩ，引線護(hù)套距地面為5GΩ，其他兩相均正常。音測量方法顯示，A相的中間密封具有明顯的放電聲音。
　　定中間連接器的單相接地故障。纜接頭結(jié)構(gòu)電纜接頭結(jié)構(gòu)（圖略）。剖有缺陷的密封件，過程現(xiàn)象描述中間密封件的外觀完好無損，無外部損壞。過液態(tài)樹脂的固化形成的外絕緣體和填充樹脂層被剝離。開可熱收縮的密封層以暴露鋁合金套管的外殼，鋁合金套管具有400mm長，40mm寬和20mm深的縱向槽。裝連接器時沒有這種變形。到鋁合金外殼，將填充的石英砂倒入里面，發(fā)現(xiàn)石英砂是灰白色的。英砂為純白色，安裝時無雜質(zhì)。
　　出的石英砂是干燥的，表明由于密封不良導(dǎo)致密封不濕。割鋁合金外殼，發(fā)現(xiàn)EPDM預(yù)制棒外側(cè)的銅網(wǎng)帶和鉛帶屏蔽層被燒掉。制件的末端（接頭的短邊）具有約8mm的穿孔。去已經(jīng)燒過的銅網(wǎng)條。刀子打破預(yù)制件并清潔外殼。切割預(yù)制件之后，發(fā)現(xiàn)穿孔的內(nèi)表面具有100mm長和10mm寬的破裂槽。著電纜體的絕緣表面有多個樹枝狀放電通道，表面是黑色的，并且有多點熔融鋁膜。絕緣在導(dǎo)體連接中心的南側(cè)具有200mm的穿孔，孔直徑為mm2mm，孔深度為20mm。缺陷的中間連接器電纜的主端嚴(yán)重?zé)龎摹?0導(dǎo)體鉸鏈的屏蔽區(qū)域為1/4至1/5，深度約為1 mm，穿透孔為2 mm×20 mm。蔽空間填充有半導(dǎo)體填充材料。障傳遞通道的分析基于上述現(xiàn)象，可以看出，故障傳遞通道從密封導(dǎo)體接頭開始，沿著短邊XLPE絕緣體的外表面。封件的壓力，預(yù)制件的應(yīng)力逐漸減弱（測量，礦用電纜點之間的距離距應(yīng)力控制鐘的根部100毫米，它穿入鐘罩的絕緣層。電流時，EPDM橡膠的內(nèi)部被燒焦，閃亮的內(nèi)部放電通道由應(yīng)力控制割炬根部的斷裂點形成，從而留下100 mm長的斷裂槽和10毫米寬）。出故障當(dāng)考慮施工過程的原因的分析，主管人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，電纜接頭導(dǎo)電襯墊中，填充在鋁合金的屏蔽液體半導(dǎo)體凝膠狀樹脂太填補(bǔ)。按壓屏蔽時，半導(dǎo)體樹脂通過側(cè)槽擠出。

　　然制造商的安裝人員將其擦拭干凈，但它是否干凈，我們表示懷疑：工廠安裝人員回答“沒問題”。據(jù)分析，在導(dǎo)體連接的鋁合金屏蔽中，液態(tài)凝膠狀半導(dǎo)體填料由于過滿而溢出，當(dāng)半導(dǎo)體電荷未固化時，預(yù)制棒移動EPDM橡膠以將半導(dǎo)體填料帶到電纜的主絕緣表面上。致蠕動放電。

　　是制造商在施工期間安裝人員過程中的主要缺陷，并且導(dǎo)致故障。例介紹近年來，核電站經(jīng)歷了許多電纜故障。
　　有效長度的水泵馬達(dá)電纜的進(jìn)入流通4，5和6是700 800 800男，分別，他們被放置在溝槽中，以室外電纜，包括一個電纜溝內(nèi)長度約400米嚴(yán)重累積，工作電流約120A。于泵流量不足，在1997年底，當(dāng)5和6水泵進(jìn)行大修時，泵增加并更換了車輪，發(fā)動機(jī)工作電流大約為168A和間歇操作約2個月時發(fā)生故障。障點位于水纜溝槽中的中間密封處。故障點，單相接地引起的故障點不夠明顯，只有爬電和放電痕跡。

　　于中間密封固定殼體的模具被燒毀并且相被短路，損壞很大，大表面被燒毀而絕緣膠泥破裂或破裂。
　　間關(guān)節(jié)模型的關(guān)節(jié)表面不防水，并且存在導(dǎo)致環(huán)氧樹脂的泄漏并產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象“吱吱，嘰嘰嘎嘎”敲擊時，就好像它是中空的。過切割外殼模型，環(huán)氧樹脂填料是脆性的，并且振動或攻絲導(dǎo)致整個電纜頭中的裂縫，并且填料具有松散或顆粒狀的間隙。泄漏到有缺陷電纜的中心接頭。障原因分析根據(jù)電纜故障的特點及其故障點現(xiàn)象，不難發(fā)現(xiàn)5個故障發(fā)生，4個發(fā)生在電纜的中間接頭，以及在終端連接中，最長的投資時間也是5年。論何時發(fā)生故障，電氣設(shè)備都會經(jīng)歷特殊的操作模式和困難的操作環(huán)境。細(xì)和全面的分析，以確認(rèn)故障的原因是：環(huán)氧樹脂和石英填料的平庸生產(chǎn)過程是混合不良，并且填料和樹脂具有明顯的層間剝離點。造過程中環(huán)氧樹脂，石英填料，苯二胺固化劑的比例不合適，注射速度太快（模型中間的空氣不完全）消除）或溫度控制不良，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂混合物絕緣。間有氣孔。封性能差，模型的密封表面可以排出水和氣體，導(dǎo)致整個電纜頭的工作溫度發(fā)生顯著變化，并降低絕緣電阻。確的鋁壓接管和電線沒有正確壓接似乎壓接鉗的壓接深度不足（經(jīng)驗數(shù)據(jù)：電線直徑150mm2，壓接管右側(cè)）鋁為240毫米，壓齒至少為4排，壓制深度為12毫米。接觸不良，導(dǎo)致操作過熱，加速了電纜中間接頭的老化。于各種原因，操作環(huán)境差，維護(hù)不足：水和泥漿經(jīng)常積聚在電纜溝槽中，維護(hù)不快，少量電纜是經(jīng)常浸入水中或埋在泥里。
　　構(gòu)不好，留下后遺癥，電纜架太短（0.5米），堆放10根以上電源線，兩者都是熱源，窄槽是難以消除。而言之，大多數(shù)中間電纜接頭故障是由制造工藝不良引起的。此，必須通過提高生產(chǎn)技術(shù)水平嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免重復(fù)失效。
　　考文獻(xiàn)王玉明，楊黎明，饒文斌，110KV失效分析[J]高壓工程XLPE電纜連接失效，1993，（01）張德明，梁明，王勝明等。計[J]。
　　氣應(yīng)用，2005，（01）王平平，孫鳳杰，崔維新。力電纜接頭溫度監(jiān)測系統(tǒng)的研究[J]。力系統(tǒng)通信，2006，（02）"
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