嵌入環(huán)氧樹脂絕緣體中的金屬部件的預(yù)處理可以有效地改善嵌入部件與環(huán)氧樹脂之間的界面質(zhì)量。金屬中嵌入的各種碎片的預(yù)處理對(duì)鍵合效果的影響的研究使得可以獲得具有最佳結(jié)合效果和涂抹方法的底漆成為可能。
　　氧樹脂絕緣是高壓開關(guān)設(shè)備中的薄弱環(huán)節(jié)，嵌入式金屬部件與環(huán)氧樹脂之間的界面粘結(jié)性能是絕緣子中的薄弱環(huán)節(jié)。過研究預(yù)集成底漆，可以大大改善集成部件界面處環(huán)氧樹脂的粘結(jié)特性，可以有效地指導(dǎo)環(huán)氧樹脂的去除方式，從而解決部件開裂的問題。
　　以完全消除包括在內(nèi)的所有物質(zhì)，并且可以整體上改善環(huán)氧樹脂絕緣的質(zhì)量。關(guān)所需設(shè)備和材料的更多詳細(xì)信息，請(qǐng)參見表1。
　　氧樹脂，固化劑和硅微粉以一定比例混合制備并脫氣使用。
　　開烤箱，將標(biāo)準(zhǔn)樣品模具和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)置零件預(yù)熱到140°C至少2小時(shí)。除預(yù)熱后的標(biāo)準(zhǔn)樣品模具和標(biāo)準(zhǔn)嵌入金屬零件，并使用不同的底漆制備標(biāo)準(zhǔn)樣品件。零件上，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)置零件裝入模具中。相同的環(huán)氧樹脂混合物倒入標(biāo)準(zhǔn)樣品模具中以制備標(biāo)準(zhǔn)樣品。準(zhǔn)樣品塊包含標(biāo)準(zhǔn)的嵌入式金屬零件，環(huán)氧樹脂澆鑄在內(nèi)置零件周圍。
　　標(biāo)準(zhǔn)零件放在烤箱中進(jìn)行固化。試每塊的粘結(jié)強(qiáng)度，電纜溫度變形和其他性能。測(cè)試分為四組進(jìn)行組裝：（1）不使用引物，（2）使用Huirui HR-736A引物，（3）使用品牌的Goonchem引物。
　　711和（4）使用Z60 Goonchem底漆。品的標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)是所含零件的抗龜裂能力和表面粘合能力。

　　
　　境測(cè)試：從每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品塊中隨機(jī)選擇兩個(gè)樣品進(jìn)行高溫和低溫環(huán)境測(cè)試：140°C持續(xù)2 h，低溫-40°C持續(xù)2 h和時(shí)間過渡加熱/冷卻30分鐘。力測(cè)試：對(duì)其余標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行壓力測(cè)試，以測(cè)試嵌入部件與環(huán)氧樹脂之間的粘合力值。環(huán)境測(cè)試中，涂有Z60和711底漆的樣品沒有破裂，而HR-736A底漆和未涂底漆的裂縫也沒有破裂。試結(jié)果表明，含預(yù)涂底漆的產(chǎn)品最小，金屬嵌入件與環(huán)氧樹脂之間的粘合力最小，HR-736A，711和Z60被應(yīng)用。的粘合力值依次增加。完Z60底漆后，如果沒有涂底漆，則嵌入部分與環(huán)氧樹脂之間的粘合力是其4.5倍。不同的底漆中，Z60型底漆具有更好的粘結(jié)性能，并且可以將環(huán)氧樹脂與被覆金屬零件之間的粘合性提高3.5倍。環(huán)氧樹脂絕緣體的凹部中，電纜底漆可以有效地提高絕緣體的抗裂性，并且操作方便。
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