建立定義，使用條件，標稱水平，可互換的結(jié)構(gòu)特征以及用于601伏及以下，最高601伏及以下的功率分離系統(tǒng)的帶電和開路的測試可分離隔離連接在600安培及以下。造商應對除接地盒和接地彎頭以外的所有連接器組件執(zhí)行以下產(chǎn)品測試。b）交流耐壓或全波脈沖的耐壓。連接器必須與實際或模擬組件組裝在一起，并且可以復制到實際組件以匹配其電壓分布。試的設(shè)計如表4所示。造商應執(zhí)行表中列出的設(shè)計測試，以證明設(shè)計符合該標準。a）所有通常禁止使用的組件必須連接到測試系統(tǒng)的接地線上。（b）環(huán)境溫度應在0°C至40°C之間；（c）所有AC電壓應具有60 Hz±5％的頻率，并且可接受的商業(yè)標準的正弦波形應符合IEEE4-1995標準。d）電壓應根據(jù)IEEE4-1995進行測量。測試的目的是驗證測試樣品的電暈電壓等級不小于表1中給出的值。試電壓必須在表中指定的范圍內(nèi)增加。1在電暈電壓水平的20％以上。果表冠超過3個頻率計，則在此期間的測試電壓應降低到與表1相對應的電暈水平，并應在該水平上保持不少于3秒但不超過60秒。此期間，電暈讀數(shù)不應超過3毫米。測試的目的是驗證測試樣本的絕緣可以承受表1所示的電壓。試電壓應施加到連接器的不同部分，以增強服務(wù)器的性能。些測試中應使用測試點（如果有）。表1所示，電纜必須將測試電壓增加到不超過30秒的值。接器還必須承受一分鐘的指定測試電壓。開關(guān)測試和故障閉合外，不允許出現(xiàn)故障，并且在連續(xù)10個樣本的30個最大批次中不允許進行此類操作。試電壓應具有負極性（即，負極端口連接到測試樣品），并應升高到表1中指定的值。接器應耐壓在沒有旁路或故障的情況下，經(jīng)過15分鐘的指定電壓測試。
　　試電壓必須對應于表1中指定的1.2 / 50μ波值（取決于絕緣水平）。形必須符合IEEE c62.1-1989的要求。狀公差應如表5所示。合的連接器應承受三個正極和三個負極的全波沖擊，而不會破裂或折斷。沖擊測試作為產(chǎn)品進行測試時，連接器的正極和負極必須承受全波沖擊。測試的目的是驗證連接器可以承受電流和短期電流持續(xù)時間，如表2所示。接器的安裝應與使用條件相似。撐環(huán)應在200安培的曲線中使用。

　　期電流測試在達到額定電壓的任何連接器上進行。
　　回路的第一個電流波的功率值應不小于表2中指定的值。00安培連接器乘以1.3（X / R = 6）或600安培乘以1 ，6（X / R = 20）。源必須符合IEEE C37.09-1979標準。接器必須能夠承受不存在單獨接口或不符合其他標準的情況。測試僅適用于負載連接器。測試的目的是驗證充電連接器可以停止或干擾表2中所示的標稱開關(guān)電流。連接器必須支持圖19和表6中列出的10種完整開關(guān)操作。需電弧放電或損壞即可符合標準的其他要求。整的開關(guān)操作必須是閉合和開路的。有測試均使用適當?shù)慕拥毓收蠙z測設(shè)備。后的操作必須記錄在示波器上。接器必須以接近正常使用的方式安裝在所有接地的和接地的組件上。鄰的位置與經(jīng)過測試的相同類型的連接器系統(tǒng)相同，并且以圖7所示的測試距離安裝在適當接地的連接器的兩端。果使用支撐環(huán)，則必須在使用它們時安裝。小心選擇變壓器連接，以確保它們不會改變與測試電路相關(guān)的瞬態(tài)電壓或電流的波形，幅度或持續(xù)時間。以從分割部分的任何位置獲取切換值。常工作條件下的變壓器負載可用于開關(guān)。測試的負載連接器應在合適的帶電工具中使用，開關(guān)的連續(xù)工作范圍應不少于一分鐘。（制造商將以不到一分鐘的間隔測試其產(chǎn)品。在將探頭放置在連接部分的弧形中之后，操作員必須遵守至少5秒鐘的斷開時間。接器的開關(guān)測試必須在穩(wěn)定的電壓和電流條件下進行。作人員必須積極連續(xù)地進行開關(guān)操作，以避免接觸不良。測試僅適用于充電連接器。測試的目的是驗證連接器是否可以斷開故障電流，如表2所示。須在已測試其開關(guān)的連接器中執(zhí)行故障測試。（7.7）在十次開關(guān)操作后可以完全操作的所有連接器都可以在兩個測試中以相同的順序進行測試和使用。試條件如表8和圖20所示。電壓等于或大于峰值的80％時，必須關(guān)閉至少一個連接器。果連續(xù)十個樣本滿足以下條件，則該樣本通過了失敗測試。b）所有組件仍組裝在封閉的連接器中。試后，連接器不應工作。載連接器故障測試應與1.7.1中準備的相同。測試的目的是演示連接器未絕緣組件的功能，以便將其循環(huán)負載維持在所需的持續(xù)載流能力上。測試不應隔離帶電導體和連接器組件，以防止在達到最高溫度時可能發(fā)生的絕緣劣化。電系統(tǒng)必須符合ANSI C119.4-1991要求的A級標準。項加速測試的目的在于證明200 A隔離連接器可以在正常條件下為額定電流充電。測試的成功應被視為連接器遵守其分類的基礎(chǔ)。須在兩個均衡器之間的熱回路中安裝用于獲得導體溫度的控制電纜。長度應為1829毫米（72英寸）。制電纜必須與被測電纜的類型和尺寸兼容。個連接器必須配備US 1或US 0系列的914毫米（36英寸）鋁導線。纜的絕緣厚度必須根據(jù)其電壓水平選擇。管的母線必須為扁平矩形，母線長度為356毫米（14英寸），寬度為102毫米（4英寸），厚度為10毫米（3/8英寸）。管必須安裝在中心距為305毫米（12英寸）的母線中。須擰緊外殼螺栓，以9±1 Nm（每英寸80±10磅）的扭矩安裝母線。非制造商另有規(guī)定，否則環(huán)形塞必須穿過9±1 Ng（每英寸80±10磅）的外殼凸耳。前的循環(huán)測試應在沒有氣流的情況下，在15攝氏度至35攝氏度之間的溫度下進行。期安培應設(shè)置為以下狀態(tài)：在前五個周期中，電流控制線在100至105攝氏度的溫度下穩(wěn)定增加。前，無論控制線的溫度如何，都必須在控制電流使用期間使用電流。測試應具有50個電流循環(huán)，每個循環(huán)的工作時間為4小時和2小時不可用。每個電流周期結(jié)束時，必須將組件斷電，并在3分鐘到10個小時內(nèi)侵入5±5攝氏度。25倍和40倍（±2倍）次，當樣品恢復到室溫時，短期AC電流值應為3500±300 A，適合每個樣品至少3秒鐘。每個循環(huán)結(jié)束時，至少要測量下一個電流傳輸點的溫度。些溫度不得超過控制線的溫度。實驗結(jié)束時，控制導體和連接器之間的溫差表明第五個周期處于穩(wěn)定狀態(tài)。可以通過連接器平均不超過10攝氏度以減少差異的方式來表明。接器系統(tǒng)的直流電阻應在周期10、20、30、40和50（±2個周期）下測量。須在連接系統(tǒng)處于穩(wěn)定溫度的情況下，在成角度的電纜均衡器和電纜扎帶之間測量直流電阻。該在61厘米（2英尺）的測試環(huán)路上測量環(huán)境溫度，但是每個測試位置都應盡量減小熱電流對電流的影響。須記錄每組電阻測量的環(huán)境溫度，并且必須將熱電阻校正為20攝氏度。試期間直流電阻必須穩(wěn)定。有電阻測量值（包括允許的儀器精度值）均不超過平均值的±5％，以實現(xiàn)穩(wěn)定性。測試的目的是表明200 A負載或斷開連接的連接器在承受離軸操作力后可以承受標稱負載電流。須將這些測試的成功作為連接器達到其分類的基礎(chǔ)。
　　個連接器應具有六個測試周期，每個機械操作均在7.10.2.1中規(guī)定，而電流循環(huán)則在7.10.2.2中規(guī)定。圖21所示，使用12.7毫米（0.5英寸）寬的束帶將彎頭移出，用于離軸應用。地片或其他障礙物將被去除并應用于皮帶。有提供由于不一致導致的離軸關(guān)閉力。離外殼彎頭時的力應沿箭頭方向直接施加到金屬帶上。個連接器必須串聯(lián)到914毫米（36英寸）長的電線1/0和非交叉（XLPE）絕緣鋁導體上。纜的絕緣厚度必須根據(jù)其額定電壓選擇。用的電壓等級電纜必須在表10中顯示。須使用一根電纜將彎頭在探頭軸上逆時針旋轉(zhuǎn)至少10度。
　　當?shù)碾娋€工具。線工具必須與探頭基本平行。接器必須在皮帶上施加至少5次打開力，并在眼睛上施加5次失效。開或關(guān)閉的力必須與軸向探頭平行。加的力必須足以完全關(guān)閉連接器。于獲得導體溫度的控制電纜必須安裝在兩個均衡器之間的電流環(huán)路中。的長度應為1829毫米（72英寸）。制電纜的尺寸必須與用于執(zhí)行連接器測試的電纜相同。須在90±5攝氏度的溫度下適當調(diào)節(jié)控制電纜的電流。流以8個周期施加，電纜每個周期打開3個小時，熄滅3個小時。衡器的使用必須符合ANSI C119.4-1991。前的循環(huán)測試應在15到35攝氏度的模擬環(huán)境溫度下進行。置a和b的溫度不應為位置c處的電纜導體的溫度。測試的目的是證明600A絕緣連接器在正常使用條件下能夠承受額定電流。測試的成功如下，并且必須將其作為連接器達到分類的基礎(chǔ)。于獲得導體溫度的控制電纜必須安裝在兩個均衡器之間的電流環(huán)路中。的長度應為1829毫米（72英寸）。于控制電纜英語測試的連接機器的型號尺寸一致。個連接器將安裝在一系列長度為914 mm（36英寸）的750 km / cm絕緣鋁導線上。纜的絕緣厚度應根據(jù)表11中指示的電壓水平進行選擇。流循環(huán)測試應在15到35攝氏度的模擬環(huán)境溫度下進行。須調(diào)整電流周期的電流值，以使導體表的控制電纜溫度穩(wěn)定在90±5攝氏度。度應在控制電纜的大致中心位置進行測量。測試由進行中的50個循環(huán)組成，每個循環(huán)關(guān)閉6個小時，然后斷開6個小時。接器的最熱溫度應每10個周期測量一次，并且不得超過控制電纜導體的溫度。測試的目的是證明連接器可以長時間保持密封，以防止水分進入。有四個樣品必須配備用于200A連接器的AWG 1/0鋁導線和用于750線徑的600A鋁連接器。纜必須適應測試的熱條件。該實驗中，模擬測試電纜的軸可以代替老化部分。個連接器必須在121攝氏度的烤箱中放置三周。這段時間之后，必須從烤箱中取出四個樣本，并且每個樣本都必須用操作眼或在可分離接口桿上的適當位置進行處理。電后3分鐘內(nèi)必須將組件浸入25±19°C（最大5，000-3 / 4 cm）的導電水中，并達到30 cm（1 ft），如下所示。試點（如果可用）應通過7.17.1中規(guī)定的電壓測試。朵被壓縮，以免影響連接強度。力必須施加到電纜導體上。接必須支持1分鐘的容量，而不會影響連接器滿足其他標準要求的能力。測試的目的是滿足6.2對于必要的運行連接器的要求。頭必須配備一個探頭和一個壓接片，并且連接器系統(tǒng)必須根據(jù)制造商的說明進行潤滑。件的溫度必須在負20攝氏度，25攝氏度和65攝氏度之間，并且必須分為三個單獨的測試。次測試都必須具有閉合的連接器，并且必須在10分鐘內(nèi)重新激活該連接器。控制力平行于軸施加到控制眼，并以127毫米/分鐘（5英寸/分鐘）的速度執(zhí)行。開或關(guān)閉連接器所需的命令力必須在6.2中指定的范圍內(nèi)。測試的目的是證明操作眼滿足6.2中規(guī)定的25±5攝氏度的要求。引力必須在正常操作方向上逐漸施加到操作眼上。作眼必須能夠承受一分鐘的力。須使用合適的鋼絲鉗沿順時針和逆時針方向?qū)⑿D(zhuǎn)力施加到操作眼上。果測試后可以使用連接器，并且滿足表1中指定的電暈額定電壓要求，那么操作眼的某些變化是可以接受的。測試的目的是證明d點蓋撤出力該測試符合6.5.2的要求，蓋操作孔眼可以承受最大操作力。力應逐漸平行于探頭軸線施加到測試帽上，溫度應控制在負20攝氏度，25攝氏度和65攝氏度之間。低于20、25和65攝氏度的溫度下，必須向測試眼施加445 N的拉力。果測試后可以使用測試帽，則操作眼的某些變形是可以接受的。測試的目的是驗證滿足6.5.1要求的測試點的功能。接器必須安裝在要使用的電纜上，并且屏蔽層必須正常接地。用適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備測量測試點電纜和測試點接地。量值應在6.5.1規(guī)定的公差范圍內(nèi)。測試的目的是確保測試點正常運行。試電壓必須施加到連接器的導體系統(tǒng)上。當?shù)膫鞲性O(shè)備對測試點的響應應指示通電狀態(tài)。測試的目的是證明屏蔽層符合6.3的要求。試程序必須符合IEEE 592-1990標準。
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