說(shuō)明不合規(guī)產(chǎn)品的35 kV支柱費(fèi)率改善活動(dòng)：使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析主要不合規(guī)產(chǎn)品作為法蘭的一部分，分析不熟練的法蘭產(chǎn)品，找出導(dǎo)致不合規(guī)產(chǎn)品的主要原因培訓(xùn)不合格產(chǎn)品，制定改進(jìn)計(jì)劃并進(jìn)行檢查。進(jìn)效果良好，改進(jìn)得分顯著，不合格產(chǎn)品率下降了87％，改進(jìn)活動(dòng)中使用了魚(yú)骨圖等統(tǒng)計(jì)方法。緣子是一種特殊的絕緣控制，可以在架空輸電線路中發(fā)揮重要作用。

　　
　　35 kV支柱是該公司使用繞組，拉絲和橡膠成型技術(shù)開(kāi)發(fā)的電氣系統(tǒng)傳輸和轉(zhuǎn)換線絕緣。質(zhì)優(yōu)良，深受用戶好評(píng)的復(fù)合絕緣產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)許多知名公司的合格供應(yīng)商。了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，自產(chǎn)品投入生產(chǎn)以來(lái)，公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了匯總。共發(fā)生了736個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，成功率為93.49％。
　　了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量并向用戶提供“零缺陷”產(chǎn)品，決定進(jìn)行研究以提高35 kV支柱的合格率。kV支柱產(chǎn)品由2個(gè)法蘭，1個(gè)中心桿，1個(gè)傘裙和3個(gè)零件組成。蘭的材料為ZL101A，基桿為環(huán)氧樹(shù)脂/玻璃纖維，傘裙硫化為高溫。橡膠。品的結(jié)構(gòu)如圖1和2所示。件分開(kāi)處理后，將它們徑向組裝。2007年1月至2007年12月，共生產(chǎn)了11，300件產(chǎn)品。調(diào)查中，報(bào)告了736個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，其中非熟練率占6.5％，非合格分析率占6.18％。
　　格。熟練的雨傘裙7例，不合格產(chǎn)品率為0.06％；不合格芯棒12根；不合格產(chǎn)品的0.106％； 35 kV不良支柱配件19件，合格率不熟練者為0.168％。據(jù)以上數(shù)據(jù)，35 kV支柱的整體質(zhì)量良好，不合格率僅為6.5％。

　　了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度，從對(duì)產(chǎn)品中遇到的736個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的分析中可以明顯看出。
　　此，作為一個(gè)研究對(duì)象，聯(lián)絡(luò)，產(chǎn)品組裝，零件質(zhì)量（其中多數(shù)是金屬法蘭的質(zhì)量）可以進(jìn)一步改善35 kV支柱的質(zhì)量并始終滿足需求。于客戶，如果可以控制法蘭的合格率，則產(chǎn)品的故障率可以從6.5％提高到0.336％，提高了94.8％。果可以提高法蘭片的質(zhì)量，則整個(gè)35 kV支柱的成功率將大大提高。
　　于不合規(guī)的35 kV支柱產(chǎn)品水平，進(jìn)行了進(jìn)一步的分析：首先，系統(tǒng)地分析了法蘭的質(zhì)量。閱原始質(zhì)量記錄，將存在的問(wèn)題歸類(lèi)如下：（1）孔距公差127，頻率163時(shí)間，占43.8％，累計(jì)占43.8％。（2）孔公差Φ80 0.15 0.1，頻率119倍，占32％，累積％75.8％。（3）材料缺陷的發(fā)生頻率為51倍，占13.7％，電纜累計(jì)值為89.5％。（4）其他非技術(shù)人員，發(fā)生頻率19次，占總數(shù)的5.1％，占94.62％。
　?。?）4-M16螺絲孔不合格，頻率為11倍，占3％，累計(jì)百分比為97.58％。（6）大小23不合格，頻率為9倍，占2.4％，累積百分比為100％。1和圖2顯示，法蘭失效的主要原因是螺絲孔的螺距不合格，圓孔處理尺寸約為80 0.15 0， 1不被接受，ZL101A的原材料不合格。
　　始搜索。蘭的工藝流程圖如圖3所示。題主要集中在與原材料，機(jī)加工和裝配（鉆孔）有關(guān)的過(guò)程中，如圖4所示。多原材料缺陷的問(wèn)題。
　　品的添加將增加公司的生產(chǎn)成本，主要是通過(guò)改善原材料買(mǎi)家的控制，選擇原材料供應(yīng)商，評(píng)估供應(yīng)商，提高所供應(yīng)原材料的質(zhì)量和確定三個(gè)合格的供應(yīng)商。一個(gè)替代品。須檢查進(jìn)入工廠的所有原材料，并且必須分離不符合公司要求的次品，并且檢查記錄必須基于實(shí)際情況。應(yīng)商必須采取緊急措施或退回不合格的材料。格不要接受不合格的產(chǎn)品，不要錯(cuò)過(guò)不合格的產(chǎn)品，不要進(jìn)入不合格產(chǎn)品的倉(cāng)庫(kù)，因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量是第一位的產(chǎn)品。
　　強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的責(zé)任。作指南（或相應(yīng)文件）中的檢查點(diǎn)和檢查方法必須到位，以確保檢查具有基礎(chǔ)。對(duì)螺絲孔距Φ127超出公差的問(wèn)題，制定了定位108外圓的方案，將Φ165外圓的尺寸增加到165±0.05，并設(shè)計(jì)了鉆頭陣列來(lái)改進(jìn)孔中心距離的可控性。于內(nèi)孔尺寸公差Φ80 0.15 0.1的問(wèn)題，采取以下措施。高工人的素質(zhì)意識(shí)-教育。過(guò)教育，建立正確的質(zhì)量意識(shí)和正確的態(tài)度。加工過(guò)程中，在汽車(chē)精加工過(guò)程中增加了雙工位測(cè)量，以減少誤差。工具架上安裝百分表，以控制微功率。入加工者質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)，并對(duì)每一種非處方產(chǎn)品罰款10元，以便在工作時(shí)間和質(zhì)量認(rèn)證之間尋求經(jīng)濟(jì)平衡。理層針對(duì)所有易于解決的問(wèn)題開(kāi)發(fā)了一系列系統(tǒng)。個(gè)過(guò)程的責(zé)任都是針對(duì)人員的，嚴(yán)格要求操作員首先進(jìn)行自我檢查，以免合格的產(chǎn)品進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。一步。間必須規(guī)范操作，不得制造不合格的產(chǎn)品，不得接受不合格的產(chǎn)品，也不得傳播不合格的產(chǎn)品。立相互的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量，確保合格產(chǎn)品入庫(kù)。將產(chǎn)品入庫(kù)之前建立完整的檢驗(yàn)系統(tǒng)將對(duì)確保所制造產(chǎn)品的質(zhì)量起到有效作用。工會(huì)不時(shí)獲得指導(dǎo)，以學(xué)習(xí)新的技能和操作方法，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程并利用每種技能來(lái)滿足每種需求。器和儀表始終處于良好狀態(tài)，可以正常使用，生產(chǎn)材料的性能必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。立監(jiān)督檢查機(jī)制，隨時(shí)監(jiān)督和檢查來(lái)料檢查，生產(chǎn)過(guò)程，倉(cāng)儲(chǔ)檢查和工廠，并通過(guò)以下方式提高工人質(zhì)量意識(shí)：監(jiān)督檢查。測(cè)試了1，000根35 kV支柱的生產(chǎn)后，法蘭破壞的結(jié)果如下。測(cè)試生產(chǎn)的結(jié)果來(lái)看，幾乎達(dá)到了控制預(yù)期，不合格產(chǎn)品的比率從6.18％下降到0.80％，下降了87％。后，我們將繼續(xù)研究螺紋孔公差和其他公差，不斷提高，對(duì)合格的35 kV支柱進(jìn)行持續(xù)評(píng)估，降低公司的質(zhì)量成本，電纜提高產(chǎn)品質(zhì)量并從中受益。司，并將為用戶提供可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。
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