在本文中，我們分析了絕緣棒R00的電氣測試過程中的放電事故。
　　過檢查放電標(biāo)記和絕緣棒的表面，最終確定絕緣棒的放電是由測試過程中屏蔽層和絕緣棒表面的刮擦引起的。屑留在絕緣棒的表面。此，已經(jīng)制造了PTFE保護(hù)層，以避免在安裝過程中刮擦屏蔽層和絕緣棒，最后，有效地解決了這種放電事故。裝了環(huán)氧澆鑄零件，消弧噴嘴和絕緣棒，并將其稱為組合式GIS的三芯絕緣零件。

　　論是在組件組裝之前還是之后，放電都是電氣性能測試中的常見問題。電分為兩種主要類型：故障和旁路。損對絕緣元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，在絕緣元件的表面或內(nèi)部留下明顯的放電痕跡，導(dǎo)致絕緣性能的永久性喪失；表面上的溢流是在絕緣元件表面上發(fā)生的放電現(xiàn)象，主要是由于絕緣元件引起的，雜質(zhì)或異物附著在表面上。續(xù)使用。緣棒R00經(jīng)常出現(xiàn)在電氣測試過程中的放電問題中，這導(dǎo)致絕緣棒被丟棄。1和圖2顯示了雷擊脈沖使絕緣棒放電的兩倍，兩次都是從屏蔽層到另一端。測試設(shè)置過程中，絕緣棒的表面未清潔，導(dǎo)致放電。

　　分析放電軌跡時(shí)，在組裝過程中，會(huì)刮擦屏蔽層和絕緣棒的表面，以在絕緣棒的表面上留下金屬碎片。鑄造過程中，絕緣棒會(huì)在表面上保持雜質(zhì)，并且在修整過程中不會(huì)被清潔，從而導(dǎo)致放電。
　　進(jìn)行測試設(shè)置之前，操作員應(yīng)根據(jù)操作要求用酒精清潔工具和絕緣棒的表面，電纜然后進(jìn)行組裝，而不會(huì)由于雜質(zhì)或物體而引起放電表面上粘附著外國人。使雜質(zhì)或異物附著在絕緣棒的表面，放電也不會(huì)穿透，而只會(huì)穿透兩端的濾網(wǎng)之間。過兩次測試后，崩解顯示出屏蔽層和絕緣棒之間的摩擦痕跡，其中包括金屬碎片。緣層表面有金屬碎片，會(huì)對絕緣層產(chǎn)生致命影響。
　　層鋁箔或鋁屑在測試過程中引起放電。
　　載后拆下絕緣桿后，清潔并仔細(xì)檢查絕緣元件的表面。檢測到任何雜質(zhì)，并且確定未清理由于付款引起的拒絕。了避免重復(fù)發(fā)生填埋事故，應(yīng)根據(jù)工具的尺寸對保護(hù)層進(jìn)行處理，保護(hù)層的規(guī)格為2100 * 150 * 2（四氟碳板）。

　　圖所示，在安裝屏蔽罩之前，保護(hù)保護(hù)層不受絕緣棒表面的影響，以防止刮擦。裝好防護(hù)罩后，將去除保護(hù)層，并清潔表面上的測試臺(tái)和絕緣棒。
　　擦屏蔽層和絕緣棒的表面后，最終確定放電是由組裝屏蔽層時(shí)絕緣棒表面的摩擦引起的，電纜并且存在異物在絕緣棒（鋁）的表面上。屑），導(dǎo)致測試放電。緣的放電有很多原因，需要對具體問題進(jìn)行具體分析。緣零件的生產(chǎn)和測試的所有方面都必須認(rèn)真對待，以免因震動(dòng)，雜質(zhì)，氣泡和測試放電而掉落。

　　
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