以飽和聚酯樹脂（SP）為主要樹脂，以多官能異氰酸酯為固化劑，成功制備了耐高溫SP膠粘劑，并涂布在聚酯膜表面。燥后獲得層壓母線。緣膜。用ATR-FTIR和差示掃描量熱法（DSC）研究了SP固化劑和多官能異氰酸酯固化劑的固化反應(yīng)特性，以及固化劑類型對(duì)耐性的影響。

　　論了絕緣膜的剝離以及在高溫和低溫下的情況。響對(duì)性能的影響。果表明，電纜異氰酸酯固化劑可與SP反應(yīng)，交聯(lián)后SP粘合劑無明顯熔點(diǎn)。加固化劑可以顯著提高絕緣膠膜的高溫剝離強(qiáng)度和抗沖擊性，以及用芳族異氰酸酯固化劑固化的交聯(lián)SP膠的整體性能比用脂族異氰酸酯固化劑固化的SP更好。層母線，也稱為復(fù)合母線，軋制母線，軋制母線和軋制母線等，是具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高功率模塊化組合式連接線[1]。制的母線主要由導(dǎo)電材料和絕緣層的熱壓形成，它們主要起連接，絕緣和絕緣的作用[2，3]。緣層通常是通過在聚酯薄膜，聚酰亞胺薄膜和芳綸紙等材料的表面的一面或兩面涂一層粘合劑來制備的，該聚酯薄膜具有良好的絕緣性能。濕性和良好的耐化學(xué)性[4]在軋制鋼筋中相對(duì)廣泛地使用。前，通常用于層壓母線的粘合劑主要是環(huán)氧粘合劑，飽和聚酯粘合劑等。氧粘合劑由于其優(yōu)異的性能而被廣泛使用[5]。
　　是，它具有較大的脆弱性和較短的貯存期的缺點(diǎn)。究表明，將環(huán)氧樹脂與固化劑，促進(jìn)劑，固化劑，固化劑，填料和其他輔助劑混合可以生產(chǎn)出滿足軋制棒材要求的膠粘劑用于大功率轉(zhuǎn)換器[6-9]。和聚酯是一種熱塑性樹脂，為提高飽和聚酯的耐高溫性，茹敬紅[10]使用環(huán)氧樹脂對(duì)飽和聚酯進(jìn)行改性，并用異氰酸酯作為固化劑來制備。于覆銅的柔性層壓板的飽和聚合物。類粘合劑。建波等[11]還用環(huán)氧樹脂改性了飽和聚酯，并用異氰酸酯作為固化劑，并在聚酯薄膜的表面進(jìn)行了涂覆，以制備絕緣橡膠薄膜。于軋制母線。
　　和聚酯樹脂（SP）是通過二元酸和二醇的縮聚反應(yīng)制得的，分子鏈的兩端都必須保留少量的羥基或羧基[12]。了在保留粘合劑整體熱塑性特性的同時(shí)提高SP粘合劑的耐高溫性，已將少量異氰酸酯固化劑添加到SP體系中，以部分交聯(lián)飽和聚酯，從而提高SP膠的耐高溫性。用全反射紅外光譜（ATR-FTIR）和差示掃描量熱法（DSC）分析了多功能異氰酸酯固化劑和飽和聚酯的固化反應(yīng)特性。改性的SP粘合劑涂布在聚酯膜的表面上并干燥，以形成用于軋制條的絕緣粘合劑膜。究了異氰酸酯固化劑對(duì)絕緣膠膜剝離強(qiáng)度以及低溫和高溫沖擊性能的影響。和聚酯樹脂（SP，羥值為9），德國拜耳集團(tuán)；脂族異氰酸酯固化劑（HDI型，異氰酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.3％，固體含量為88％），芳族異氰酸酯固化劑（TDI型，異氰酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15， 6％，固體含量68％），自制含磷阻燃劑（磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 18％），電纜合肥萬冉新材料科技有限公司鍍錫銅棒，PET膜（188μm）甲乙酮是Vector22（ATR-FTIR）衰減全反射傅立葉變換紅外光譜儀的工業(yè)產(chǎn)品，德國布魯克公司，TA Q20差示掃描量熱法（DSC），美國TA公司，電阻測試儀ASL-DA-BLY大衣，廣東正業(yè)科技有限公司； P8-01自動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，咸陽威迪汽車技術(shù)有限公司； TSD-100-W高低溫沖擊箱，日本學(xué)會(huì)ESPEC取100克SP并將其與以-OH與-NCO的比例為1：1的脂肪族異氰酸酯固化劑和芳香族的異氰酸酯固化劑，然后添加15 g的含磷阻燃劑和適量的甲乙酮。固含量為50％的膠在室溫下攪拌2小時(shí)以獲得改性的SP粘合劑。于無異氰酸酯的固化體系，請(qǐng)使用100克SP和15克含磷阻燃劑和適量的甲基乙基酮，檢查50％的固體含量，并在室溫下振搖2小時(shí)。所得粘合劑施加到聚酯膜的表面上以將干膠的厚度控制在38μm。后，將涂覆的聚酯膜在烘箱中在100℃下烘烤8分鐘以獲得絕緣橡膠膜。SP和異氰酸酯固化劑之間的反應(yīng)可以通過ATR-FTIR定性分析。1顯示了固化前后SP粘合劑的ATR-FTIR光譜。1顯示：1720 cm-1是羰基拉伸振動(dòng)的吸收帶，3460 cm-1是-OH拉伸振動(dòng)的吸收帶，兩個(gè)帶上述吸收是SP的特征吸收帶； 2，875 cm-1和2，964 cm-1是伸縮式振動(dòng)吸收帶-CH2-，而2，270 cm-1是不對(duì)稱的伸縮式振動(dòng)吸收帶-NCO [13]?；?，在2270 cm-1處的-NCO吸收帶和在3460 cm-1處的-OH吸收帶消失，表明固化劑的固化反應(yīng)基于異氰酸酯和SP完成。SP是一種通過二元酸與二醇的縮聚反應(yīng)制得的可熔且易熔的熱塑性樹脂。合SP之前和之后的DSC曲線示于圖2。圖2中可以看出，未固化的SP的DSC曲線在86℃下顯示出清晰的吸熱熔融峰，而HDI-SP DSC曲線和固化的TDI-SP平坦，熔點(diǎn)消失。也表明盡管具有低羥基值SP，但在異氰酸酯基固化劑的作用下，-OH和-NCO仍在進(jìn)行交聯(lián)和固化反應(yīng)，形成交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。維難以融化。量的-OH殘留在SP分子鏈的末端，可與異氰酸酯固化劑中的-NCO交聯(lián)形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。子鏈SP中-OH的含量決定了交聯(lián)反應(yīng)的程度[14]。1示出了固化劑類型對(duì)絕緣膜的剝離強(qiáng)度的影響。溫剝離強(qiáng)度大于包含脂族異氰酸酯固化劑的絕緣膜的剝離強(qiáng)度，并且絕緣膜的剝離強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低。際上，SP粘合劑對(duì)鍍錫銅條和聚酯膜具有良好的粘合性。剝離測試期間，它表現(xiàn)出內(nèi)聚力的破壞。有固化劑的SP粘合劑在某種程度上形成了三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。苯乙烯的耐熱性和耐熱性比不使用固化劑的SP膠粘劑好，因此耐A態(tài)和使用該試劑的絕緣膜的高溫剝離固化大于沒有固化劑的絕緣膜的固化。族異氰酸酯硬化劑在分子中包含苯環(huán)，并且其耐熱性和剛性優(yōu)于脂族異氰酸酯硬化劑。芳族異氰酸酯固化劑固化的SP粘合劑會(huì)在系統(tǒng)中引入苯環(huán)，因此所得的SP粘合劑的內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性均優(yōu)于硬化的SP粘合劑用脂族異氰酸酯固化劑，其導(dǎo)致絕緣粘合膜的A態(tài)剝離強(qiáng)度和高溫剝離強(qiáng)度，芳族異氰酸酯固化劑大于脂族異氰酸酯固化劑的制備。緣膜。使SP粘合劑已經(jīng)部分交聯(lián)，隨著溫度的升高，SP粘合劑也會(huì)逐漸變軟并形成粘性粘合劑層，這將導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低。
　　壓母線通常用于連接電子功率設(shè)備和大功率通信，通常在存在大電流和數(shù)千伏電壓的情況下，這需要安全性和可靠性。外，軋制鋼筋的工作環(huán)境是復(fù)雜且可修改的，并且工作溫度通常為約100°C。溫和低溫的影響通常用作衡量其可靠性的指標(biāo)。前，用于評(píng)估工業(yè)上的軋制母線的可靠性的高低溫沖擊條件通常為-40/30分鐘至105/30分鐘。
　　200次循環(huán)后，樣品合格，沒有破裂或起泡，否則沒有合格。去的。3是經(jīng)過高溫和低溫沖擊后的軋制母線的外部照片。圖3中可以看出，通過層壓由不具有固化劑的SP粘合劑制備的絕緣橡膠膜和通過添加固化劑而制備的SP粘合劑而獲得的層壓的多形條狀樣品。
　　過200次高溫和低溫沖擊循環(huán)后，彎曲的應(yīng)力下會(huì)出現(xiàn)裂紋，最終層壓的母線樣品會(huì)出現(xiàn)裂紋。過將鍍錫銅匯流排與絕緣橡膠膜卷起來，該絕緣橡膠膜由用芳香族異氰酸酯固化劑固化的SP膠粘劑組成，在相同條件下進(jìn)行高低沖擊強(qiáng)度測試后，肘保持完整無裂。
　　是因?yàn)橥ㄟ^芳族異氰酸酯固化劑固化的SP粘合劑在高溫和高溫下具有比其他兩種粘合劑更高的剝離強(qiáng)度。與聚酯膜之間的粘合強(qiáng)度足以抵抗由于材料的熱膨脹，收縮和彎曲而引起的應(yīng)力。肪族異氰酸酯固化劑和芳香族異氰酸酯固化劑可與SP反應(yīng)形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且固化后的SP無明顯熔點(diǎn)。

　　化劑的加入可以顯著改善SP膠粘劑的高溫粘結(jié)性能，其中用芳族異氰酸酯固化劑固化的SP膠粘劑優(yōu)于用脂族異氰酸酯固化劑固化的SP膠粘劑。壓棒由絕緣粘合劑膜組成，該絕緣粘合劑膜由芳族異氰酸酯固化劑和SP粘合劑與鍍錫銅棒層壓而成。高溫和低溫下經(jīng)過200次沖擊循環(huán)后，沒有沒有出現(xiàn)裂紋或泡沫。全性和可靠性可以滿足高可靠性設(shè)備和電源電路的要求。

　　
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