變壓器油泄漏嚴重損害了燃油系統(tǒng)的安全性。

　　分析漏油原因和堵塞原因的基礎(chǔ)上，制備了E51型環(huán)氧樹脂絕緣密封膠，碳酸鈣填充量對性能的影響對密封材料進行評估，并對絕緣密封材料進行熱膨脹和收縮。驗評估表明，碳酸鈣對控制填充材料的流動性具有積極作用。碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)達到10％時，密封材料的流動性大大降低，而當碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)達到20％時，密封材料從根本上失去了流動性。過5次熱脹冷縮實驗后，密封材料表面出現(xiàn)裂紋，證實了其良好的耐高溫性。上數(shù)據(jù)表明，新型絕緣密封膠具有促進行業(yè)發(fā)展的潛在價值。電多年的網(wǎng)絡(luò)中的漏油現(xiàn)象通常以漏油現(xiàn)象為特征，這種現(xiàn)象不僅影響設(shè)備的管理，而且會縮短設(shè)備的使用壽命，還會顯著降低容量設(shè)備，這將嚴重損害設(shè)備的正常功能。此，尋找一種有效的方法來堵住浸入油中的設(shè)備是電網(wǎng)緊急維修中要解決的關(guān)鍵問題之一。有的封蓋方法主要包括密封和膠合。前的技術(shù)經(jīng)驗表明，焊縫的密封性不足：焊接常常導(dǎo)致焊接接頭的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，控制不當會嚴重影響結(jié)構(gòu)零件的質(zhì)量。文采用膠粘密封方法：在對密封材料的流變性能和固化反應(yīng)特性進行分析的基礎(chǔ)上，定制了一種基于環(huán)氧樹脂E51的絕緣密封材料用于研究碳酸鈣填料對堵塞材料性能的影響。絕緣密封材料上進行了熱膨脹和收縮實驗。究結(jié)果節(jié)省了沉浸在油中的設(shè)備的連接和維修時間，避免了設(shè)備的停機和維護，減少了因維護電網(wǎng)而造成的損失，并且提高其運作效率。據(jù)泄漏部位的不同，變壓器的泄漏原因分為：主要是焊縫，裂紋，氣孔和接頭。所有類型的泄漏中，孔隙油泄漏和焊接的可能性最高，約占變壓器油泄漏總數(shù)的58％，以及從密封件泄漏的比例密封率達到24％[1]。過80％的機油泄漏事故，有必要針對上述事故重點開發(fā)新的變壓器百葉窗材料。1是變壓器泄漏現(xiàn)象的示意圖。據(jù)國家法規(guī)，浸入油中的變壓器頂部的油溫度不得超過85°C。果油的溫度由于環(huán)境溫度或負載而升高溫度過高，尖端的機油溫度不得超過95°C。此，大多數(shù)泄漏的機油溫度通常高于至少50°C的環(huán)境溫度[2] 。

　　于工廠焊接不良，經(jīng)常在變壓器上留下氣孔，并且氣孔的尺寸通常很小，直徑小于2 mm，人眼很難找到。多數(shù)焊縫的大小，裂縫和氣孔很小，變壓器的油滲透率不是很重要，約為2至10毫升/分鐘。定變壓器油壓，密封材料必須在消失點表面上具有一定的粘附力，以確保覆蓋泄漏部位的密封材料不會掉落。壓器絕緣油具有很高的滲透性。此，必須確保連接界面對油的滲透和侵蝕具有較高的抵抗力。
　　防水材料硬化之前，可能還需要一定程度的抗?jié)B透性。[3]，因此固化時間應(yīng)盡可能短，最好在20分鐘以內(nèi)。便施工人員運輸和操作。

　　塞材料必須具有一定的耐高溫性能，在80的工作環(huán)境下，堵塞功能不會失效。了改善填充材料的成型功能，我們可以從提高粘度開始。度主要取決于基礎(chǔ)材料和填充材料。氧樹脂具有高粘附性并且易于固化，特別是較高分子量的樹脂通常具有較高的粘度并且適合作為基材[4、5]。該試驗中，選擇高分子量的E51環(huán)氧樹脂作為基礎(chǔ)材料。
　　兩種方法可以提高密封材料的固化速度：一種是添加合適的填料，另一種是選擇一種與環(huán)氧樹脂相對應(yīng)的快速固化劑。慮到變壓器中油滲透區(qū)的溫度不會太高，該測試決定選擇一種特殊的胺處理劑LT-45。究表明，鋅粉可以在固化反應(yīng)中起到催化作用，并加快樹脂的固化速度。此，應(yīng)在負載中加入少量鋅粉。氧樹脂和固化劑很容易在液體中循環(huán)，為了便于運輸和運輸，必須分別在橡膠膠A和B中制備它們，因此必須在樹脂中添加許多填料。

　　于經(jīng)濟原因，這些填充材料應(yīng)該便宜。后，由于密封粘合劑的填充是在油性環(huán)境中進行的，因此填充材料必須包括阻燃材料。項工作使用氫氧化鋁作為阻燃劑，因為氫氧化鋁分解時會吸收大量熱量，并產(chǎn)生具有阻燃作用的不可燃物質(zhì)。括：環(huán)氧樹脂E51（藍星無錫新材料樹脂廠提供），特種胺固化劑LT-45（北京化學試劑公司提供），300目的高純鋅粉試驗用（由高純度金屬銷售中心提供）；碳化硅（由深圳智利材料科技有限公司提供）；碳酸鈣（由合肥久益化工貿(mào)易公司提供）。塑料杯中，稱取50 g E51環(huán)氧樹脂，20 g鋅粉，20 g碳酸鈣，7.5 g白炭黑和100 g碳化硅。先將所有鋅粉倒入環(huán)氧樹脂中并搖勻。后將所有碳酸鈣和白炭黑倒入環(huán)氧樹脂中并充分攪拌；再次將碳化硅逐漸添加到環(huán)氧樹脂中，直到電阻高。動攪拌是不可能的。四步是將混合物從塑料杯中拉出并將其放在控制面板上。繼續(xù)添加碳化硅的同時，使用鐵鏟將其粉碎并混合，直到其成為模型粘土，然后將其放置在陰涼處。用。后，稱重剩余的碳化硅重量為55g，使得碳化硅的使用量為45g。用塑料杯，稱取50 g FS-2B硬化劑，15 g鋅粉，20 g碳酸鈣，5 g白炭黑和100 g碳化硅。先，將所有鋅粉倒入固化劑中并搖勻。
　　后將所有碳酸鈣和白碳倒入固化劑中并搖勻。后，該操作過程與制備組分A的操作過程相同。重剩余的碳化硅重量為44g，使得碳化硅的使用量為56g。評估部分中，我們將研究幾種重要載荷對密封材料性能和密封材料密封性能的影響。5 g碳酸鈣倒入裝有50 g環(huán)氧樹脂的塑料杯中，并均勻攪拌。5 g碳酸鈣倒入裝有50 g硬化劑的塑料杯中。拌均勻，電纜電纜然后混合。入塑料杯中攪拌3分鐘，然后將玻璃棒快速浸入矩形鐵塊中。起鐵塊，使其垂直于地面，并每分鐘用記號筆記錄其運行位置。改碳酸鈣的量并重復(fù)上述測試。2示出了當使用不同質(zhì)量分數(shù)的碳酸鈣時密封材料的流動距離曲線。驗結(jié)果表明，碳酸鈣可以顯著降低密封材料的流動性，并且隨著用量的增加，降低流動性的效果更加明顯。而，在實際的操作過程中，如果碳酸鈣的量太大，則在混合之前這兩種組分將幾乎沒有流動性，并且將它們均勻地混合是困難的，從而導(dǎo)致碳酸鈣的量減少?；ЧＲ?0％的比例混合時，盡管它仍具有一定的流動性，但由于稍后將添加其他填料，因此流動性將進一步降低，因此最終的最佳碳酸鈣用量為20％。
　　％。圖3所示，在U形管的底部開一個直徑1毫米的孔，然后將變壓器油倒入帶孔的U形管中。圖4所示，孔處會漏油。合準備好的A和B膠，將它們均勻揉合并迅速涂在漏油處。15分鐘后，再次觀察到泄漏，發(fā)現(xiàn)沒有漏油。時，在密封材料周圍施加環(huán)氧樹脂層以提高密封效果。4小時后，油不再泄漏，如圖3所示。上可知，該文獻中制備的新型密封材料具有良好的密封性能，對絕緣油的滲漏具有明顯的堵塞作用。實踐中，快速固化的修補材料可能會遇到惡劣的工作環(huán)境，例如高溫和連續(xù)溫度，低溫和連續(xù)溫度或在短時間內(nèi)突然發(fā)生溫度變化?？焖俟袒男扪a材料遇到這些惡劣的環(huán)境時，與材料和設(shè)備接觸的零件可能會破裂，從而導(dǎo)致漏油。嚴重的情況下，材料會掉落，絕緣的密封效果將完全喪失。此，有必要進行熱膨脹和收縮測試。先，啟動電阻爐并將其設(shè)置為最高溫度（最高300°C）進行預(yù)熱1分鐘，然后將已成功密封的U形管放在電阻爐上進行加熱。操作過程中，請確保泄漏阻擋材料在電阻爐中迅速聚合。上方，如圖6（a）所示均勻加熱。熱2分鐘后，迅速停止加熱，并使用水壺將冷水連續(xù)倒入固化的材料中30秒，如圖6（b）所示。后，抹布從快速固化的修補材料中除去水，上述操作記錄為熱膨脹和收縮測試。復(fù)上述步驟，并在每次測試后檢查快速固化材料是否有裂紋。
　　過總共5次熱膨脹和收縮實驗后，密封材料與U形管壁之間的接觸部分出現(xiàn)了裂紋，如圖7所示。那里，將變壓器油倒入U形管中，仍然沒有漏油。說明實驗室制備的快速固化修復(fù)材料具有耐高溫，溫度變化快的特性，可以滿足實際需求。發(fā)的變壓器連接材料的形狀像造型粘土，易于運輸?？梢栽谑覝叵率褂茫袒瘯r間約為20分鐘。對金屬具有良好的附著力，并滿足現(xiàn)場堵塞的要求。碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)達到10％時，密封材料的流動性大大降低，而當碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)達到20％時，填充材料從根本上失去了其流動性和成形功能。好密封材料具有良好的耐高溫性，在短時間內(nèi)不會在300℃的溫度下點燃和掉落。力學性能良好。
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