分析了絕緣后缺陷的主要原因，介紹了無損超聲檢測的基本原理，介紹了利用超聲波檢測絕緣子內(nèi)部缺陷的方法。出了使用斜坡波方法檢測后絕緣子內(nèi)缺陷的示例。克托電廠由一個(gè)500 kV變電站和兩個(gè)220 kV變電站組成，支柱隔離器是該變電站的重要組成部分，如果在生產(chǎn)過程中公式開發(fā)不正確，在加工過程中原材料混合不均勻，容易在瓷器內(nèi)部形成缺陷。時(shí)間運(yùn)行期間，極低的變形能力和韌性，承重機(jī)械負(fù)載，高電場和高機(jī)械應(yīng)力，電纜會(huì)增加附加應(yīng)力。果支柱絕緣層有少量缺陷，則可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備并導(dǎo)致斷電，損壞電源的安全性，還會(huì)嚴(yán)重危害工人的人身安全并成為重大的隱患。確操作增壓站。此，必須在事故發(fā)生之前檢測和處理缺陷。
　　絕緣體由陶瓷，金屬供應(yīng)和水泥組成，瓷體主要由硅鋁酸鹽組成，例如粘土和石英長石。以給定形式處理之后，將無機(jī)體在高溫下燒結(jié)。緣材料，瓷器表面覆蓋著一層玻璃狀搪瓷層，表面光滑。瓷通常通過燒結(jié)粉末狀的原料而形成。

　　
　　過這些方法生產(chǎn)的陶瓷由許多聚集的多晶微晶組成，這些微晶不可避免地存在于晶界。粒的邊界不僅在陶瓷的燒結(jié)過程中起重要作用，而且對燒結(jié)體的物理和化學(xué)性質(zhì)也有重要影響。瓷晶界中存在位錯(cuò)和晶格畸變，例如位錯(cuò)和空隙，雜質(zhì)容易聚集，形成晶界偏析層，分層的析出物和顆粒狀沉淀。以看出，陶瓷材料的特征在于其微觀結(jié)構(gòu)和不均勻性?；_絕緣子的劣化因素不僅與制造工廠的材料，配方和工藝過程有關(guān)，而且與環(huán)境和它們在運(yùn)行過程中承受的負(fù)荷有關(guān)。法蘭處，大多數(shù)運(yùn)行中的瓷質(zhì)絕緣子都破裂了。果在制造過程中配制的瓷質(zhì)保溫材料差，原料未混合，烹飪力不足等，則很容易在瓷質(zhì)中產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。械載荷，風(fēng)，雨水和其他因素會(huì)影響端裙板和法蘭連接處的附加應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋，裂縫甚至斷裂瓷絕緣的支柱。瓷配件，金屬配件和水泥配件緊密結(jié)合在一起，形成了支柱瓷絕緣子，并且這三種材料具有不同的膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)。環(huán)境溫度突然變化時(shí)，法蘭上的瓷器主體承受的應(yīng)力過大。中后，應(yīng)力無法釋放，它將作用于有缺陷的絕緣層的末端，從而導(dǎo)致缺陷，例如支柱的絕緣層出現(xiàn)裂紋，并最終導(dǎo)致絕緣層下的陶瓷破裂。部環(huán)境。安裝隔離開關(guān)期間，位錯(cuò)是不夠的，它們會(huì)由于熱膨脹和收縮以及熱作用的收縮而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。期作用還可能導(dǎo)致基臺的瓷絕緣子破裂。于維護(hù)和保養(yǎng)不充分，隔離開關(guān)會(huì)因溫度變化，長時(shí)間的高變應(yīng)力而生銹，卡住等，最終導(dǎo)致機(jī)器的疲勞故障。
　　柱的瓷絕緣子。離開關(guān)頻繁且操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致很大的短期機(jī)械負(fù)載，從而導(dǎo)致支柱的瓷絕緣子損壞。聲波探傷具有靈敏度高，穿透力強(qiáng)，檢測速度快的特點(diǎn)，對被測產(chǎn)品和人員安全。前，托克托工廠正在使用美國泛美超聲波探傷儀EPOCH-LT和南京卓時(shí)專業(yè)探頭。多數(shù)超聲波探傷儀是A掃描方法，即顯示器的橫坐標(biāo)是測試對象的超聲波。離或傳播時(shí)間，縱坐標(biāo)是超聲反射的波的振幅。陷的位置可以通過反射波的位置來確定，缺陷的大小可以通過反射波的幅度來估計(jì)。聲波探傷通過通過探頭產(chǎn)生并接收超聲波，探頭的主要元素是片狀壓電晶體，通常稱為壓電芯片。由缺陷檢測器傳輸電路產(chǎn)生的高頻電脈沖被施加到探針時(shí)，壓電芯片被激發(fā)以產(chǎn)生高頻振動(dòng)并產(chǎn)生超聲波。
　　合之后，產(chǎn)生的超聲波被傳輸?shù)揭獪y試的對象，并且當(dāng)它們遇到異類界面時(shí)，會(huì)被全部或部分反射。射的超聲波被探頭接收，并由儀器的內(nèi)部電路在其顯示屏上處理。示不同高度和距離的波形，并根據(jù)波形變化的特征判斷被測產(chǎn)品的深度，長度和缺陷類型。損壞瓷柱絕緣的角度來看，通常是鑄鐵法蘭密封和瓷絕緣。是在這一領(lǐng)域，瓷柱絕緣是最集中應(yīng)力并且最容易出現(xiàn)裂縫和斷裂的一種。區(qū)域的主要特征是水平范圍較小，約為20毫米至50毫米。層通常在這里覆蓋。除無法放置探頭的沙層過渡區(qū)域后，范圍可以達(dá)到20 mm。此，該研究試驗(yàn)的目的是將支柱的瓷絕緣子埋在法蘭口內(nèi)或與瓷體一起埋入。交表面下出現(xiàn)裂紋。變波僅對距表面1至8毫米深度的缺陷有效。須調(diào)整電子角度以找到盡可能多的電纜。驗(yàn)表明，回聲速度相對接近初始脈沖，并且剪切波速度僅為蠕變波的一半。切波產(chǎn)生的信號在時(shí)基線上有很大的延遲，因此不會(huì)干擾檢測。頭的弧度分為8個(gè)規(guī)格，例如φ100、120、140、160、180、200、240和平坦表面。
　　頭的選擇原則是基于要探測的色譜柱的瓷絕緣子的外徑，探頭的接觸面弧應(yīng)略大于瓷的外徑。時(shí)，注意要測試的瓷器的材料，并選擇相同類型的測試塊和探針。須使用優(yōu)質(zhì)的耦合劑，耦合器必須保持清潔，耦合劑不得對絕緣后造成任何不利影響，例如腐蝕。試塊的密度必須良好，并且其聲學(xué)性能必須與要測試的支柱絕緣子的聲學(xué)性能相同或相似。

　　塊的形狀是一塊巨大的圓形瓷片，其人工切割缺陷的深度分別分布在四個(gè)方向上，分別為1mm，3mm，5mm和7mm。
　　先，選擇合適的探頭，使用標(biāo)準(zhǔn)測試塊，并以1mm的人工切口繪制DAC曲線，以用作標(biāo)準(zhǔn)曲線和測量曲線，以確定被測產(chǎn)品是否存在缺陷。檢測過程中，必須在探頭和瓷器之間填充耦合介質(zhì)，以傳輸聲能。合劑的功能是排除空氣，并填充瓷器和探頭之間接觸表面上的凹陷和凹陷，并減少摩擦并促進(jìn)移動(dòng)。果柱子的陶瓷絕緣層出現(xiàn)缺陷，則缺陷的波前幾乎沒有任何障礙。探針移動(dòng)時(shí)，故障波的高度隨著故障距離的接近而顯著增加。后，您可以使用絕對長度來確定指示的長度。探頭放在測試塊上，電纜尋找最強(qiáng)的反射波，該反射波距探頭前端的深度為2 mm，并將其調(diào)整為波高的80％。探頭放在后隔離器的檢測表面上。果是普通瓷器，則必須在此基礎(chǔ)上進(jìn)行衰減。?8dB，平均強(qiáng)度的瓷器的衰減為8-10dB，高電阻瓷器的衰減為12-14dB，這對應(yīng)于缺陷的檢測靈敏度。緣后徑向旋轉(zhuǎn)。
　　使用蠕變波檢查外壁上的缺陷時(shí)，在顯示初始脈沖后，顯示幾乎清晰，故障信號易于識別，指示長度容易待確定有兩種掃描情況：第一種情況是外壁缺陷的反射波高度≤1 mm深度的模擬必須使用裂紋的反射波高度來表示長度如果指示的長度> 10 mm，則必須將其視為裂縫，而如果長度<10 mm，則必須將其視為準(zhǔn)時(shí)缺陷。斷瓷瓶的質(zhì)量是否正確，很大程度上取決于故障檢測人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。了加強(qiáng)人員的故障檢測技術(shù)培訓(xùn)外，還需要了解絕緣制造過程并熟悉故障產(chǎn)生機(jī)理。停機(jī)時(shí)間允許的情況下，應(yīng)結(jié)合使用蠕變波和縱向波這兩種方法來詳盡地檢查瓷柱保溫層中的缺陷。
　　于使用中的高壓瓷絕緣子，在設(shè)備維護(hù)和操作期間必須對其進(jìn)行徹底檢查，以確保其正常運(yùn)行。禁強(qiáng)行操作。了更好地了解瓷柱絕緣子的狀況，必須建立測試帳戶和相關(guān)的管理系統(tǒng)，以確定合理的測試周期，以確保他們對操作有可靠的了解。全穩(wěn)定的增壓站。聲波檢測瓷柱絕緣子缺陷的時(shí)期：首先，當(dāng)更換瓷柱絕緣子時(shí)。二個(gè)是在調(diào)試后的一年對新推出的瓷絕緣子進(jìn)行一般測試，并存檔測試報(bào)告。三，瓷柱絕緣子在運(yùn)行15年或以上的測試周期為3年。四，已運(yùn)行不到15年的瓷柱絕緣子的測試周期為6年。五，母線上的瓷絕緣子很難斷電，而瓷母線側(cè)的隔離開關(guān)必須創(chuàng)造斷流條件來測試列絕緣子。
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