發(fā)電機(jī)定子棒的主要絕緣性能決定了電機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。前，世界范圍內(nèi)有兩種主要類(lèi)型的用于定子線(xiàn)棒的絕緣系統(tǒng)，即多色成型系統(tǒng)和弱粘結(jié)VPI系統(tǒng)。
　　1960年代以來(lái)，中國(guó)的發(fā)電設(shè)備制造商已開(kāi)始研究領(lǐng)先的多層模塑絕緣技術(shù)，操作經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)研究測(cè)試和可靠性測(cè)試已證明絕緣多塑料成型具有與低塑料VPI絕緣相同的優(yōu)異性能，可確保發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。文分析并提出了發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)棒的主要絕緣系統(tǒng)，主要絕緣材料，主要絕緣材料以及主要絕緣的電氣性能測(cè)試。型發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)棒的主要絕緣是發(fā)電機(jī)隔離系統(tǒng)和大型高壓電動(dòng)機(jī)的最重要部分。直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并且在很大程度上決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行可靠性和使用壽命。母帶等主要絕緣材料是定子主要絕緣的基礎(chǔ)。種程度上，材料水平?jīng)Q定了主定子絕緣的水平。著發(fā)電機(jī)單位容量的增加和標(biāo)稱(chēng)電壓的增加，云母帶等主要絕緣材料的需求越來(lái)越大。前，世界范圍內(nèi)用于高壓電動(dòng)機(jī)的主要定子母線(xiàn)絕緣系統(tǒng)可分為兩種主要技術(shù)系統(tǒng)：一種是采用低成本云母粉的無(wú)橡膠絕緣系統(tǒng)?？战n的壓力。一種是由環(huán)氧樹(shù)脂多粉云母帶制成的連續(xù)模制（或液壓）絕緣系統(tǒng)。過(guò)真空浸漬（VPI）云母系統(tǒng)制造的定子棒的主要絕緣材料由環(huán)氧云母紙或不飽和亞胺聚酯樹(shù)脂膠粘劑以及其他紙和材料組成。強(qiáng)生云母；聚環(huán)氧膠水由粉狀云母帶系統(tǒng)（液壓）制造的定子線(xiàn)棒的主要絕緣系統(tǒng)基于烘烤的云母紙，并且使用環(huán)氧膠粘劑將煮熟的云母紙粘合和增強(qiáng)材料。衍生出主要的絕緣材料，其中一種是中度樹(shù)脂粉末云母帶，介于少膠和多膠之間，主要通過(guò)以下過(guò)程用于高壓電機(jī)中：壓力浸漬，屬于壓力浸漬絕緣系統(tǒng)；還有特殊的主要絕緣材料，例如三合一粉狀云母帶，屬于多層橡膠模制絕緣系統(tǒng)。母帶的材料主要由三部分組成：云母材料，增強(qiáng)材料和粘合劑。云母具有較高的電絕緣性能和較低的介電損耗角正切，耐電弧性和耐電暈性，以及諸如高機(jī)械性能，耐高溫性和耐候性等理化特性耐腐蝕性。性透明片。云母在電性能方面僅次于白云母，但是具有良好的耐熱性并且是良好的耐熱絕緣材料。粘合劑在將云母或云母粉紙粘合到云母產(chǎn)品的增強(qiáng)材料以使其整體上起到作用。了確定云母帶的電氣和機(jī)械性能之外，粘合劑也是確定云母產(chǎn)品的耐熱指數(shù)的重要因素。云母帶粘合劑經(jīng)歷了蟲(chóng)膠和天然樹(shù)脂瀝青之后，目前大多數(shù)云母帶材料都將環(huán)氧樹(shù)脂用作粘合劑的主要成分，主要是因?yàn)闃?shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂在固化后具有良好的附著力，固化收縮率小，并具有良好的電氣，機(jī)械和防潮性能以及耐化學(xué)性。氧油酸酐膠粘劑是1960年代初期由中國(guó)幾家材料制造商聯(lián)合開(kāi)發(fā)的B級(jí)粉狀云母帶，用于大型發(fā)電機(jī)的主要絕緣。用粉狀云母代替片狀云母，并使用B類(lèi)主絕緣代替A主絕緣。TOA（鎢酸酐）很容易吸收水分并沖洗定子線(xiàn)圈。母帶的增強(qiáng)材料主要包括云母帶紙，絲綢，無(wú)堿玻璃布和薄膜。母帶增強(qiáng)材料通常使用無(wú)堿玻璃布用于電氣目的。強(qiáng)材料提高了云母帶的機(jī)械強(qiáng)度，從而使其在繃帶過(guò)程中能夠承受最大的拉力，避免了對(duì)云母帶的重大損壞，并且還成為云母帶的骨架?；^緣。國(guó)后，定子線(xiàn)圈的主要絕緣材料為黑色絕緣（瀝青薄板中的云母絕緣）。
　　種絕緣材料是前蘇聯(lián)引入的熱塑性材料，具有高污染和質(zhì)量差的特點(diǎn)。外，由于缺乏本國(guó)白云母片，因此有必要從印度進(jìn)口并消耗大量貨幣。于該國(guó)當(dāng)時(shí)的困難，有必要開(kāi)發(fā)新的主要絕緣材料。1960年代初以來(lái)，我國(guó)一直在進(jìn)行云母環(huán)氧粉絕緣的開(kāi)發(fā)和研究，在很短的時(shí)間內(nèi)，以環(huán)氧樹(shù)脂雙酚A和鎢酸酐為固化劑的云母帶材已開(kāi)發(fā)。用測(cè)試。Tongma絕緣材料于1980年代中后期開(kāi)發(fā)，由于其較高的機(jī)械，電氣和熱性能以及良好的可加工性而吸引了全國(guó)各地的關(guān)注?？斓玫酵茝V和應(yīng)用。重絕緣主絕緣成型技術(shù)的關(guān)鍵是多重絕緣主絕緣材料，而材料的性能檢驗(yàn)是確保多重絕緣主絕緣成型材料的關(guān)鍵。料性能檢查是保證主要絕緣材料絕緣質(zhì)量的關(guān)鍵方法。照原理分類(lèi)，主要的多塑料成型絕緣材料的檢查分為絕緣材料的物理和化學(xué)性能，絕緣材料的機(jī)械性能和絕緣材料的電性能。理和化學(xué)性能包括揮發(fā)性物質(zhì)含量，云母含量，膠水含量，粘度，固體含量等參數(shù)；電氣性能測(cè)試包括斷裂強(qiáng)度，介電損耗因子，表面電阻率和體積電阻率等參數(shù)。所周知，絕緣性能測(cè)試仍然是研究大型發(fā)電機(jī)多環(huán)主絕緣質(zhì)量的重要方法。
　　常，通過(guò)典型的電氣性能測(cè)試來(lái)驗(yàn)證多領(lǐng)主絕緣的性能。他方法，例如疲勞測(cè)試，也可以用于測(cè)試。試采用三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲測(cè)試方法，關(guān)鍵在于應(yīng)變計(jì)的應(yīng)用。
　　伸計(jì)和應(yīng)變儀是用于位移，撓度和變形測(cè)試的常用傳感器。了有效地檢測(cè)絕緣表面的微觀(guān)變化和內(nèi)部分層，在此測(cè)試中將應(yīng)變儀用作測(cè)量表面狀況的傳感器。
　　開(kāi)始測(cè)試之前，必須將應(yīng)變儀連接到測(cè)試條的中間表面。果將應(yīng)變儀牢固地固定并且與焊點(diǎn)的接觸電阻的大小會(huì)影響工藝和測(cè)試結(jié)果，請(qǐng)確保應(yīng)變儀牢固地粘附在絕緣表面上，電纜并假定粘合劑涂層盡可能薄。變儀引腳上涂有膠狀材料，以確保校準(zhǔn)期間的總電阻值（包括應(yīng)變計(jì)濾網(wǎng)的電阻）與標(biāo)準(zhǔn)電阻之間的差為50Ω。

　　體過(guò)程包括：測(cè)量應(yīng)變儀膠合的位置（線(xiàn)材的中間），并用鉛筆標(biāo)記位置。粘接位置的表面上噴一層薄薄的酒精，然后用砂紙慢慢擦拭，直到表面平坦為止。抹布表面使用紗布和脫脂棉簽向一個(gè)方向粘貼；小心地用小鉗子從聚酯薄膜上取下應(yīng)變儀和鉛片，并將其（粘合面朝上，應(yīng)為正方形）放在沾有酒精的玻璃載玻片上；以非常薄的方式將粘合劑涂在應(yīng)變儀和鉛量計(jì)表面上的刷子上，干燥1分鐘，然后將應(yīng)變儀和鉛量計(jì)壓到帶有紗布的測(cè)試條，然后用手指按壓5分鐘以上；小心地焊接應(yīng)變片，出口片和連接線(xiàn)的電線(xiàn)。
　　主絕緣體纏繞在線(xiàn)材上之后，測(cè)量主絕緣體的溫度也是關(guān)鍵的一步。外溫度測(cè)量技術(shù)可用于電氣性能測(cè)試，例如耐壓測(cè)試和電擊測(cè)試。耐壓測(cè)試和電暈測(cè)試期間，在定子線(xiàn)圈的中間，主放電和絕緣暈圈系統(tǒng)的端部可能會(huì)發(fā)熱和過(guò)熱。
　　可以使用紅外熱像儀觀(guān)察定子線(xiàn)圈的溫度在耐壓測(cè)試和光暈測(cè)試中，由于它具有非常完善的后處理功能，可以實(shí)時(shí)顯示測(cè)得的室溫分布。外，電纜該燈具有耐腐蝕，電絕緣，無(wú)電磁干擾的特性，在高壓電動(dòng)機(jī)絕緣測(cè)試領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。前，許多高壓多橡膠成型主絕緣測(cè)試設(shè)備使用光纖遠(yuǎn)程傳輸技術(shù)從高壓側(cè)提取信號(hào)以進(jìn)行高壓接地測(cè)試。
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