在“十二五”規(guī)劃中，大力推動能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。公司在原有成型產(chǎn)品的基礎上，不斷引進國內(nèi)外先進技術，自主開發(fā)新產(chǎn)品。中，隔離器是高壓開關產(chǎn)品中最關鍵的部分。
　　們必須具有良好的電氣，機械和熱性能。和化學性能直接影響產(chǎn)品的絕緣和電場性能。要求在制造過程中嚴格控制隔離器。
　　司新開發(fā)的隔離器主要連接到斷路器的斷路器。是高壓開關產(chǎn)品的核心和關鍵要素。不僅必須對絕緣和耐應力有嚴格的要求，而且必須保證其安裝結(jié)構(gòu)。一點更為重要，因此后澆鑄的尺寸保證至關重要。緣子的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由嵌件，環(huán)氧樹脂，填充劑和固化劑組成，這些嵌件通過模具通過圖紙定位在所需的位置。造，然后注入環(huán)氧樹脂，填料和固化劑。后將混合物進行二次硬化以提高其強度并在冷卻后形成整體。于澆口和澆鑄后的局部收縮，必須通過后續(xù)的機械處理來確保其拉拔要求。外，絕緣子的電荷主要是氧化鋁和二氧化硅，這兩個成分的硬度大于一般硬質(zhì)合金刀具的硬度，因此很難保證。

　　療的準確性。
　　是加工絕緣程序的過程。用普通的TK6113鏜床進行加工，其主要特點是確保絕緣子的同軸度和平行度，它使用兩個V形鐵桿支撐絕緣子的外圓。整內(nèi)孔的中心以找到其中心，對齊后將其擰緊，然后鉆孔。
　　處理過程中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)很難使用其鏜床來處理其絕緣體，無論是對準夾具還是確保加工精度。是鏜床的處理問題。位基準的確定：絕緣子兩端的外圓尺寸為φ270，φ262，內(nèi)徑為φ168，φ160，電纜整體形狀為錐面。形表面尺寸的大差異很難調(diào)整。

　　時，大小也有很大差異。有用于定位的外部圓形參考面。正圖表，增加其勞動強度并限制生產(chǎn)效率。具的磨損嚴重。了完成端面的加工，需要4到5個硬質(zhì)合金刀具，刀具的磨損太重要了。際測量端面為錐形，最大尺寸間隙為0.1。行度0.3。緣子中的電荷主要是氧化鋁和二氧化硅，這使其比HRA95堅硬，并且在當今的機械車間中通常使用幾種加工工具：快鋼為HRA83?86.6，鎢鈷工具的硬度為HRA89?91.5（例如：YG8，YG3），鎢鈦鈷工具的硬度為HRA A89?92， 5（例如：YT15，YT30）。絕緣層的硬度高于普通工具，因此該工具會嚴重磨損。

　　施加壓縮力時會發(fā)生變形。絕緣子的外圓擰緊時，片的軸線的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。用點的方向即為絕緣子的徑向絕緣體。脂本身尤其在外力的作用下發(fā)生彈性變形，并且容易變形。用比較器求中心時，擰緊前后的中心偏差為0.1，難以確保同軸度為0.1。工表面的光潔度不好，并且會產(chǎn)生加工沖擊。具的懸臂很長，并且工具的尖端與主軸之間的距離為l = a b c，l = 150 100 300 = 550，這使得剛性該工具在加工過程中性能較差，并且容易振動。據(jù)上述問題的總結(jié)，為確保所需的圖紙尺寸和形狀，請考慮首先保持原始的獨特夾緊和定位，在此基礎上避免絕緣子的徑向力，并且尋找更快，更準確的定位方法。處理過程中，工具整體硬度的提高以及硬度高于其氧化鋁粉末在環(huán)氧樹脂中的工具的選擇是成功處理合格絕緣子的關鍵。緣子根據(jù)其兩端的兩個內(nèi)孔φ270和262的中心進行定位和擰緊，并以中心為基準進行加工?？妆砻娌粌H與絕緣子的定位互補，而且確保避免了絕緣子外圓的徑向力，并增加了接觸部分的面積，有效地減小了絕緣子的變形。間。緊車床的方法具有擰緊內(nèi)部墊片的方法。了提高穩(wěn)定性，可以使用尾座的尖端，但是內(nèi)孔是錐形的，必須確保兩端的同軸度。兩端的末端是平行的，并且頭部不能被夾緊，并且輔助夾具的誤差很重要，很難保證其尺寸公差，形狀和位置公差。據(jù)車床的特性和絕緣子的結(jié)構(gòu)特性，已經(jīng)為絕緣子分別設計了一種專用的車輛工具。車輛主要由錐形桿，彈簧夾和圓錐塊組成。見圖2。錐形桿的外圓在車床上用卡盤爪緊固。頭卡盤放置在絕緣子的孔中。的圓錐形表面與絕緣子中的彈簧夾對齊，然后調(diào)節(jié)機器移動頭的尖端，將尖端推入圓錐形塊的錐形孔中。
　　形塊和錐形桿在力作用下的軸向位移通過錐形表面的滑動而完成，并且卡盤兩端的??外圓擴大，從而完成了絕緣子的夾緊。定位方面，膨脹完全符合鏜床上的對準原理，以完成自動定心定位，彈簧夾的兩端向外彎曲并在擰緊過程中完全擰入內(nèi)部孔中。量的區(qū)域很大，力量也很大。
　　勻，很好地解決了由絕緣子外圓的徑向點接觸力引起的零件徑向變形。先，車削工具在工作臺上的伸出長度小于100，可以滿足加工端面和內(nèi)基臺的要求。鏜床相比，工具的懸臂是其五倍以上，從而解決了工具的整體剛性。用了銑刀和絕緣子在加工過程中的共振以及由于彈性變形而引起的彎曲情況，在心軸側(cè)加工部件中使用了左側(cè)銑刀和左側(cè)內(nèi)銑刀進行夾緊。
　　具材料超硬。石的材質(zhì)分為人造鉆石和天然鉆石兩種，人造鉆石的強度和韌性要優(yōu)于天然鉆石，人造鉆石和天然鉆石的硬度極高（10000HV） ，兩者均具有較高的耐磨性和天然金剛石，其磨削困難，制造工藝中等，價格昂貴。過調(diào)查，我們知道國產(chǎn)株洲生產(chǎn)的人造金剛石工具，他的模型是：YCB201。過驗證新的“汽車穿刺”工藝計劃，可以保證絕緣子的質(zhì)量并提高處理效率。始鏜床的處理時間約為8小時，在塔式處理后的約2小時內(nèi)進行了更改，以增加處理時間。4倍，大大降低了治療費用。
　　外，對其絕緣材料的分析和金剛石工具的使用為絕緣產(chǎn)品的未來處理積累了寶貴的經(jīng)驗，為整個LW-550產(chǎn)品的開發(fā)提供了可靠的保證。
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