大型風(fēng)冷渦輪發(fā)電機(jī)定子線棒的主要絕緣性能與許多因素有關(guān)，包括絕緣系統(tǒng)，絕緣材料，絕緣結(jié)構(gòu)，制造工藝，角電場處理等電場強(qiáng)度分布的改善，絕緣材料的選擇，線材端部的防暈處理，絕緣制造工藝的改善等方面都有改善對大型風(fēng)冷渦輪發(fā)電機(jī)的定子母線隔離結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。冷渦輪發(fā)電機(jī)嚴(yán)格遵循國內(nèi)外發(fā)電設(shè)備的市場要求。吸收和吸收了日本東芝和美國GE等公司的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念和工藝方法的介紹和掌握的基礎(chǔ)上，該系列，通用和低成本的新產(chǎn)品原則上獨(dú)立設(shè)計(jì)和開發(fā)。文對導(dǎo)線的絕緣結(jié)構(gòu)，主要絕緣結(jié)構(gòu)，抗電暈結(jié)構(gòu)以及定子棒的定子棒的制造工藝進(jìn)行了大量的科學(xué)研究。文的研究工作將填補(bǔ)空冷多塑料家用渦輪發(fā)電機(jī)隔熱系統(tǒng)的空白。過對風(fēng)冷發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣結(jié)構(gòu)的研究，進(jìn)一步提高了定子線棒的絕緣技術(shù)水平，為絕緣設(shè)計(jì)和研究奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。他單元，并導(dǎo)致其他產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。濟(jì)和社會效益。子棒的絕緣結(jié)構(gòu)主要包括導(dǎo)體絕緣結(jié)構(gòu)，主要絕緣結(jié)構(gòu)和性能評估。膠環(huán)氧粉云母帶的連續(xù)絕緣成型或液壓型絕緣系統(tǒng)和少橡膠環(huán)氧粉云母帶的卷筒中的VPI型絕緣系統(tǒng)均可獲得繞組絕緣高品質(zhì)的電動機(jī)，使這兩種絕緣系統(tǒng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛使用。
　　公司的大型發(fā)電機(jī)定子繞組采用同馬F級環(huán)氧云母粉多膠模壓絕緣系統(tǒng)，由于與國外公司的合作項(xiàng)目，我公司從國外采購了定子線圈。用交流和直流電動機(jī)，分別位于日本三菱和加拿大的Ertan 18kV / 550MW水輪發(fā)電機(jī)定子棒和Sanxia 20kV / 700MW水輪發(fā)電機(jī)定子棒。GE和瑞士ALSTOM（以前稱為ABB），這些公司已經(jīng)使用國際和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)來檢查我們公司提供的金屬線的外觀質(zhì)量和幾何尺寸；表面電阻，介電損耗，冷熱循環(huán)，電熱老化和電老化測試已得到嚴(yán)格評估。

　　試結(jié)果表明，由多橡膠成型系統(tǒng)制造的線材的電氣和機(jī)械性能與非橡膠異型VPI系統(tǒng)相同。時(shí)，必須完全進(jìn)口用于制造高電壓，低鍵合VPI金屬線的主要絕緣材料（特別是云母帶，浸漬樹脂）和某些支撐材料。于材料供應(yīng)周期，質(zhì)量保證，經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)安全性等方面的長期發(fā)展，仍然使用傳統(tǒng)的家用多橡膠模塑絕緣系統(tǒng)。動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，線材角部的電場相對集中，即線材角部的電場強(qiáng)度比d中的高得多。動程序的其他部分。于線材導(dǎo)體拐角處的電場集中問題，國內(nèi)外主要的發(fā)動機(jī)制造商都在該領(lǐng)域進(jìn)行了大量研究。個(gè)公司都有不同的處理方法，這對改善角落的電場分布有一定的作用。

　　于角場強(qiáng)度的良好均質(zhì)化，可以減小絕緣層的厚度。時(shí)，對云母帶材料進(jìn)行了研究和改進(jìn)，以改善云母帶的電性能和線材擊穿性能。對國外技術(shù)進(jìn)行全面分析之后，結(jié)合我們公司的獨(dú)特經(jīng)驗(yàn)，并考慮到產(chǎn)品性能，制造工藝，可靠性等諸多因素，提出了改善領(lǐng)域分布的解決方案最終確定了定子條拐角處的電。句話說，將導(dǎo)線的拐角變?yōu)镽2?R3，根據(jù)測試確定的長度求出等電位點(diǎn)，并將等電位層的電阻控制在一定范圍內(nèi)，以達(dá)到以下目的：電壓均衡。了增加暈圈電壓，采用了多步驟的抗暈圈處理方法，并且暈圈電壓大大增加。時(shí)，一種新型的防暈材料被用于減小線圈末端的防暈層的厚度，并減小了主絕緣的尺寸。

　　措施使得很難加工模具，特別是線材的生產(chǎn)，這導(dǎo)致定子繞組的斜邊的最小縫隙，并且在測試和測試過程中很容易產(chǎn)生放電。
　　作。傳統(tǒng)的縫隙結(jié)構(gòu)中，防暈層將占據(jù)絕緣體的大小，從而使絕緣體變薄，不同的絕緣性能將相應(yīng)降低，這將成為絕緣點(diǎn)低。型反電暈結(jié)構(gòu)很難滿足電暈標(biāo)準(zhǔn)。此，必須選擇一種新型的防暈材料，這會減小線圈末端的防暈層的厚度，并占用較小的主絕緣層。型抗暈材料，具有良好的強(qiáng)度值特性，較薄的包裝袋尺寸，抗暈層的整體厚度變薄，有效地提高了線材暈的張力水平以及新結(jié)構(gòu)的防暈層比傳統(tǒng)的40.8％防暈層薄，有效降低了主絕緣的占用率。子棒的主要絕緣材料是云母帶。
　　汽的性能直接影響定子棒的絕緣水平。

　　果，對云母帶的電，熱和機(jī)械性能的要求更高。母帶由膠水和云母粉紙以及增強(qiáng)材料制成。母粉的云母鱗片的厚度，孔隙率和尺寸直接影響定子棒的電氣性能和使用壽命。此，已經(jīng)建立了關(guān)于云母礦石的選擇，云母粉紙的加工時(shí)間和工藝的嚴(yán)格規(guī)定，電纜并對處理后的云母粉紙的性能提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。
　　于風(fēng)冷單元，如果斜邊的間隙太小，則容易產(chǎn)生放電，因此不能采用狹縫結(jié)構(gòu)。統(tǒng)防暈材料的特點(diǎn)如下：膠帶太厚，電阻值特性不符合要求。此，使用了新的防暈材料。型的抗運(yùn)輸材料具有良好的電阻值和纖薄的尺寸的優(yōu)點(diǎn)。材的抗光暈水平得到提高，線材的絕緣尺寸減小。氣冷卻渦輪發(fā)電機(jī)的定子線棒的第一個(gè)主要特點(diǎn)是絕緣層的厚度薄，工作區(qū)域的力大。
　　內(nèi)外發(fā)動機(jī)制造商都使用真空壓力浸漬（VPI）線材工藝來生產(chǎn)這種類型的線材。樣制造的線材可以保證絕緣體的厚度薄并且絕緣層均勻。塑料成型系統(tǒng)的最大缺點(diǎn)是絕緣厚度不均勻，并且最薄的絕緣厚度小于設(shè)計(jì)值。

　　有如此高性能要求的風(fēng)冷渦輪發(fā)電機(jī)定子棒的制造將是對傳統(tǒng)成型工藝的嚴(yán)格測試。用柔軟的云母板材料將松散的電磁線粘在一起，不僅可以確保電線粘合良好，而且還可以避免壓制后電線兩側(cè)出現(xiàn)間隙。
　　大的空間會導(dǎo)致成型后內(nèi)部氣體從高壓絕緣體中自由排出。此，必須確保線之間的云母材料被完全填充，以使線具有足夠的強(qiáng)度。所用墊的數(shù)量和導(dǎo)體的形狀進(jìn)行了測試，不僅獲得了良好的流動性以確保填充，還滿足了鍵合和電阻的要求，并解決了技術(shù)上的緊迫問題。
　　填充導(dǎo)體。了確保云母帶的密封性和層數(shù)并提高絕緣敷料的質(zhì)量，研究了以下幾個(gè)方面：（1）使用數(shù)控膠帶機(jī)確定最佳張力通過重復(fù)的過程測試進(jìn)行修整。（2）線材的不同部分使用了不同的纏繞方法，例如，在直線的拐角處存在變粗和變細(xì)的問題，因?yàn)榫€的拐角尺寸減小，采用特殊的包裝工藝以確保均勻的絕緣厚度和外觀質(zhì)量。
　?。?）通過測試殼體的數(shù)量，尺寸，成品的表面狀況和線材的性能來確定合理數(shù)量的絕緣殼體。
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