結(jié)合東方電氣廠發(fā)電機絕緣導水管分布位置的特點，按照生產(chǎn)廠家的指示進行發(fā)電機絕緣導水管的安裝及絕緣處理從手提包中可以看出，發(fā)動機端蓋和內(nèi)部隔板的開發(fā)沒有移除端蓋和內(nèi)部發(fā)動機隔板。以更換有缺陷的發(fā)電機絕緣旁路管，并進行預防性電氣測試。
　　過現(xiàn)場實踐，該過程可以顯著縮短保溫旁路管道更換工作的總體施工周期，減少維修工作的面積，減少維修工作量，降低維修成本。除并提高了發(fā)電機的可靠性。2號電廠的蒸汽輪發(fā)電機組是東方電氣公司生產(chǎn)的三相兩相同步發(fā)電機QFSN-300-2-20。電機的定子繞組通過水冷來冷卻。子的進水壓力為0.1 MPa至0.2 MPa。2012年11月，在對發(fā)電機2進行例行內(nèi)部檢查時，維護人員注意到側(cè)面的銅螺母中有46 mm的橫向裂紋長度。電機勵磁側(cè)的9點鐘處的水管和水管，必須更換隔離水管。果按照發(fā)電機隔離旁通管的標準工藝進行，則必須關(guān)閉輸油系統(tǒng)，拆下主，副勵磁機，發(fā)電機端蓋和隔板內(nèi)部，并且必須在設備退役后至少10天執(zhí)行，以免浪費時間和人工成本。且維護工作量太高。人興奮的一端是9點鐘靠近水平位置，電纜工作空間相對寬敞，維護人員幾乎沒有操作困難。過全面的分析和演示，決定更換絕緣水軟管，而無需卸下端蓋。定并批準了指示和三項更換支管的措施。入燃燒室的工人必須了解發(fā)生器室內(nèi)的結(jié)構(gòu)，并了解更換絕緣水管的說明和技術(shù)解決方案。2條絕緣水管（3Q1952），4個錐形墊圈（4Q5388），5套無堿玻璃纖維帶（0.1×25），5張五維玻璃帶（0.3×25） ），5公斤環(huán)氧樹脂（618），5公斤硬化劑（650），5塊由桐樹環(huán)氧玻璃粉制成的云母帶（D606-10.14×25），3公斤云母粉，5瓶丙酮，3公斤白面粉，10公斤氟利昂氣體。2個鋼制前刨刀，1個木柄小錘子，4對乳膠手套，10m白色織物，4個250W紅外燈。系操作人員以關(guān)閉內(nèi)部冷水系統(tǒng)，打開發(fā)電機冷水回水軟管，并耗盡機器的內(nèi)部存儲器。高純氮氣管連接到定子冷水排放空氣閥，打開閥，然后使用高純氮氣從閥發(fā)生器中清除冷水管線。子冷空氣排出以凈化發(fā)電機的內(nèi)部水。缺陷的水管鼻側(cè)的錐體用白布與其他隔熱水管完全隔離，以防止雜物和手提包隔熱過程中產(chǎn)生的雜物散布在手提袋中。電機室。刨刀將外部絕緣層（錐形外部絕緣層）掉落在定子線材和輸水管線之間的連接處，然后取下絕緣層。在保溫水管的壓接點附近取下保溫材料時，請輕輕敲擊它，以免損壞保溫水管，并防止殘留的水進入流入發(fā)電機定子腔。查旁路水管末端的螺紋并清潔雜物，以防止擰松銅螺母時雜物進入金屬棒的空心線。較舊的絕緣水管的尺寸，并根據(jù)原始長度制作新的絕緣水管，以確保新的水管和故障的水管具有相同的型號，并且相同的外部尺寸。先用扳手卸下旁通水管和集水管一端的螺母，以查看水管中是否有水。防止水流入腔室的塑料布，繼續(xù)卸下另一端的螺母并同時防止其進入。中的水在孔中測量。查水軟管和鼻部兩側(cè)的軟管的螺紋，以確保螺釘齒上沒有磨損，然后包裹定子出口線和軟管的鼻部。
　　白布在冷水內(nèi)部，以防止異物進入。用良好的白色表面（最好是不粘手）吸附發(fā)電機孔，在絕緣去除過程中可能掉入絕緣碎屑的任何部分，以防止碎屑殘留在爐膛中。子的孔，并導致桿上絕緣層的磨損。查新水管的外觀，重點檢查每個零件是否磨損和破裂。據(jù)水管的直徑，為發(fā)電機中的冷水管制造了一套特殊的壓緊工具。
　　室溫相對穩(wěn)定的房間中，向水管中緩慢注入0.2 MPa的氟利昂氣體。用鹵素檢測器檢查絕緣水管的所有部件。氣體泄漏。進水管中的氟利昂氣體逐漸增加至0.3 MPa，檢查壓力表是否降低，并用壓縮空氣和檢測器清潔進水管周圍的氣體鹵素泄漏用于泄漏檢測。水旁路管線中的氟利昂氣體逐漸增加到0.8 MPa，并保持壓力30分鐘。察壓力表沒有下降。過測試后，請使用鹵素檢漏儀再次泄漏并釋放壓力。

　　次比較，并確認新水管在型號和尺寸上與舊水管相同。
　　果螺母太短，則無法將其與兩側(cè)的螺紋連接。果過長，則會影響絕緣水管與發(fā)電機內(nèi)部隔板端蓋之間的絕緣距離。換后，隔熱水旁通管與端蓋之間的距離必須大于2 cm。退火過的銅墊圈安裝在噴嘴螺母中，安裝新的水管，并安裝水管兩端的螺母。兩端的螺母放在一起后，水軟管應沒有力和變形。部冷卻水質(zhì)量測試合格后，請與操作人員聯(lián)系以將冷水注入發(fā)電機。了防止水進入發(fā)電機定子的空腔，在發(fā)電機激勵端的人孔門處放了一個人，使對講機保持與發(fā)電機對接。控集中控制室運行的人員，以及監(jiān)控運行人員操作內(nèi)部冷水進出口閥的人員，當壓力達到0.1 MPa時，保持壓力靜置10分鐘，觀察支管末端的接頭處沒有泄漏。查旁路水管的兩端是否密封良好后，完全打開內(nèi)部冷水泵入口的手動門，并逐漸關(guān)閉內(nèi)部冷水出口門，以確保壓力內(nèi)部冷水達到0.5 MPa。察水旁路管的密封處沒有泄漏。
　　時，檢查供水管與蒸汽激勵端的定子棒的所有連接。應漏水。一漏水，請立即通知操作人員關(guān)閉內(nèi)部冷水系統(tǒng)。對內(nèi)部冷卻水系統(tǒng)泄漏點進行全面檢查之后，將發(fā)電機內(nèi)部冷卻水系統(tǒng)在0.5 MPa下關(guān)閉8小時。查蒸汽激勵兩端的定子桿的所有水管配件中是否沒有漏水，然后繼續(xù)進行下一步。認內(nèi)部冷卻水系統(tǒng)的壓力測試合格，超聲流量測試正常且發(fā)電機的直流電阻合格。浸在丙酮中的白布清潔塑料盆，并混合環(huán)氧樹脂。
　　環(huán)氧樹脂和固化劑的比例調(diào)整為1∶1，并用刷子充分攪拌。通瑪環(huán)氧玻璃粉末的條帶切成約50厘米長的段，放入調(diào)節(jié)過的環(huán)氧樹脂中，浸泡5分鐘。上已用丙酮清洗過的醫(yī)用乳膠手套，并在絕緣的旁通管鼻端處浸濕的云母帶包裹旁通管和定子桿密封，然后纏上30依次旋轉(zhuǎn)40層。管上的長度不少于150毫米。包裝過程中，保持強度均勻。包裝過程中，用手按壓表面以除去各層之間殘留的氣泡，以免絕緣質(zhì)量不合格。稠泥中絕緣環(huán)氧膩子，環(huán)氧膩子的配方要求：100％環(huán)氧樹脂 100％環(huán)氧固化劑 200％環(huán)氧云母粉，環(huán)氧膩子不粘，沒有必要允許氣泡或云母粉加丙酮稀釋水分。氧膩子用于均勻填充水力連接器前端的空間，并且膩子呈錐形，錐形頭的外徑不小于絕緣層的原始厚度。提包的外部絕緣材料應具有統(tǒng)一的顏色和形狀，并且不應有明顯的未對準，突出或氣泡。環(huán)氧填料的外層上，繼續(xù)用浸濕的云母帶包裹8-12層。
　　無堿玻璃帶在調(diào)節(jié)過的環(huán)氧樹脂中浸泡5分鐘，然后以半折的方式將其包裹在手提包的絕緣錐形云母帶層的外面，并包裹4至5層。查手提包的絕緣材料是否具有光滑的形狀，各層之間的粘結(jié)是否牢固以及是否有空隙，氣泡，凸起，突起等。手完成包裝的絕緣后，即可使用250 W紅外燈泡進行烹飪和干燥，并且烹飪和干燥時間不少于24小時。飪時，紅外線燈泡和手提包之間的絕緣距離不少于150毫米。袋絕緣表面的溫度應保持在50℃?65℃，以防止溫度過高，從而損壞手袋和附近水管的絕緣。隔4小時調(diào)整一次紅外線燈泡的照射角度。保手提包的絕緣錐形頭的所有部分都已完全煮熟。手提包的絕緣圓錐形頭部的外部刷上紅色的環(huán)氧酯搪瓷。試的冷水質(zhì)量合格：給定子繞組澆水時，對手提包的絕緣進行電勢絕緣測試。電機外殼絕緣層的外部包裹著一張0.5毫米至1毫米厚的金屬紙。

　　
　　裝包括在包絡錐絕緣層和絕緣殼之間的密封，以及絕緣殼和定子棒之間的密封。手提包的絕緣層施加20 kV的直流電壓，并使用反向電壓法。壓線在金屬箔紙上重疊。
　　袋絕緣電線連接器的泄漏電流不應超過8μA。年11月，在更換2號發(fā)電機用絕緣水管后，經(jīng)過兩年多的觀察和運行，絕緣水管各項參數(shù)均正常，所有參數(shù)發(fā)電機的電氣預防測試合格。踐證明，結(jié)合透平發(fā)電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)分析和論證，控制了絕緣水管更換的關(guān)鍵過程和技術(shù)過程，是完全可以做到的。需卸下端蓋即可更換絕緣水管。不拆除端蓋的情況下更換絕緣水管線不僅消除了發(fā)電機運行中的潛在安全風險，而且無需停止啟動，因此縮短了發(fā)電機的維護時間。壁還可以防止發(fā)電機勵磁機，機油系統(tǒng)和密封瓦系統(tǒng)的大修，其經(jīng)濟和安全效益非常明顯，值得所有人參考和推廣。弟單位。
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