隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電除塵技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，靜電除塵器在歷史上已經(jīng)出現(xiàn)，但是由于燃燒氣體的高溫和高粘度，如果靜電除塵器必須進(jìn)行管理，則必須使用隔離器組件來維持高壓電場。壓電場和高溫的影響，使靜電除塵器的隔離器遭受熱降解和老化?；透纳粕鲜鰡栴}可以改善靜電除塵器的集塵功能，從而減少工業(yè)發(fā)展帶來的環(huán)境污染。
　　文分析了靜電除塵器隔離器故障的原因，并探討了優(yōu)化靜電除塵器隔離器熱降解的措施以及持續(xù)老化的策略。著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題變得越來越嚴(yán)重，特別是化工，水泥，聚變等行業(yè)的發(fā)展，將帶來在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的煙塵顆粒。果不能及時(shí)處理，環(huán)境質(zhì)量將會(huì)很快。下面。電除塵器是除塵的主要設(shè)備，但受高壓電場和高溫的影響。電除塵器中絕緣子的熱降解和老化變得越來越嚴(yán)重。緣設(shè)計(jì)經(jīng)過優(yōu)化，可以滿足高溫高壓電除塵器的要求。緣要求很重要。常見的問題之一是隔離器的老化，這不僅會(huì)降低靜電除塵器的功能，而且如果隔離器的老化嚴(yán)重失去其應(yīng)有的絕緣性，也會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞靜電除塵器。著靜電除塵器的廣泛使用，絕緣子的老化類型和類型也增加了，但是無論絕緣子出現(xiàn)的形式如何，它都受到多種力的簡單影響，從而使絕緣材料絕緣組合結(jié)構(gòu)中的介電常數(shù)。能下降。緣子老化的問題主要表現(xiàn)在絕緣組件的固體介質(zhì)中出現(xiàn)點(diǎn)蝕，或絕緣材料制成的零件汽化，甚至由于放電分解而形成樹枝狀痕跡，樹突痕的直徑達(dá)到幾毫米[1]。謂的降解主要是指排放到固體介質(zhì)中，這種排放現(xiàn)象會(huì)損壞固定介質(zhì)。壞主要發(fā)生在分子結(jié)構(gòu)中，這將導(dǎo)致具有固有絕緣性能的材料的絕緣性能喪失。電除塵器隔離器的故障通常會(huì)伴隨電流的增加，這會(huì)導(dǎo)致固體介質(zhì)的熱降解，電場作用導(dǎo)致電子故障和核故障。此，絕緣子的熱故障不會(huì)經(jīng)常單獨(dú)發(fā)生，并且它們彼此交替并且甚至同時(shí)出現(xiàn)，但是熱擊穿的問題在絕緣的擊穿中更為重要。緣子的局部放電通常是導(dǎo)致絕緣老化失敗的最重要原因，因?yàn)槿绻懈嗟臍怏w進(jìn)入，絕緣子的絕緣組合的中心是固體介質(zhì)。處理后的煙霧中電阻較低，它將被絕緣子表面上的灰塵吸收。
　　生擊穿并且發(fā)生局部放電，這導(dǎo)致絕緣材料的老化。決于不同的絕緣材料，絕緣子老化的原因仍然存在一些差異。在，主要分析涉及陶瓷和聚合物材料，以及靜電除塵器絕緣材料老化原因的具體分析。瓷材料內(nèi)部有某些孔。高壓電場的作用下，內(nèi)部孔中會(huì)發(fā)生局部放電。于局部放電，光環(huán)的表面會(huì)立即變熱。過相關(guān)的研究和調(diào)查，結(jié)果表明，最高溫度升高到放電瞬間的1000倍。氏溫度無疑會(huì)導(dǎo)致氣孔內(nèi)部與附近氣體之間的溫度差，這會(huì)受到氣孔內(nèi)部熱膨脹力的影響，從而導(dǎo)致微裂紋。外，靜電除塵器在運(yùn)行過程中會(huì)形成機(jī)械振動(dòng)力，在多個(gè)力的作用下，微裂紋會(huì)繼續(xù)增長，最終失去應(yīng)有的絕緣功能。于聚合材料，由于局部放電破壞了聚合物的主鏈，因此聚合材料形成弱分子，并與放電過程中產(chǎn)生的其他物質(zhì)和離子形成氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致碳化高分子材料，從而降低絕緣性。能[2]。緣子的熱降解主要?dú)w因于各種因素（例如電場和溫度）的綜合影響。是由于電場強(qiáng)度，固體介質(zhì)的環(huán)境溫度以及介質(zhì)本身的材料發(fā)生了變化。靜電除塵器處理燃燒氣體時(shí)，絕緣介質(zhì)的外部電場強(qiáng)度增加，并且固體介質(zhì)中的離子平衡被破壞，這導(dǎo)致雪崩破裂和固有破裂。
　　外，受靜電除塵器煙氣溫度的影響，電纜當(dāng)介質(zhì)的環(huán)境溫度過高并超過其支持的溫度時(shí)，離子的能量不僅會(huì)加到電場強(qiáng)度上，還會(huì)加到電場強(qiáng)度上而且溫度場將被添加到一定量的能量中。樣，電子將從價(jià)帶傳遞到導(dǎo)帶。于進(jìn)入導(dǎo)帶的電子數(shù)量的大量增加，在絕緣結(jié)構(gòu)的中間會(huì)出現(xiàn)電流的大量增加，這將導(dǎo)致熱破裂。時(shí)，電子將在過渡過程中受到隧道效應(yīng)的影響。受齊納故障。管靜電除塵器的隔離器中發(fā)生的熱降解類型如何，其主要影響因素大致相同。益于對(duì)各種材料絕緣子的實(shí)驗(yàn)研究，并通過比較不同電場強(qiáng)度和環(huán)境溫度的影響，歸納出絕緣子熱失效的原因：首先，電場強(qiáng)度和環(huán)境溫度越高隔熱失效的可能性越高。大的也是在煙氣處理過程中靜電除塵器熱失效的重要原因。次，施加電壓的時(shí)間對(duì)耐熱擊穿性有一定影響。著電壓施加時(shí)間的增加，擊穿電阻將減小，即擊穿的可能性將增加。

　　后，絕緣材料的特性也對(duì)熱擊穿的發(fā)生有重大影響。介質(zhì)的導(dǎo)熱率低時(shí)，高溫下的電阻低，并且難以輻照較厚的電介質(zhì)，擊穿電阻顯著降低，這是其關(guān)鍵。到較低的故障狀態(tài)非常容易。某些行業(yè)中，當(dāng)將電除塵器用于處理煙塵時(shí)，某些絕緣子一使用就會(huì)發(fā)生熱擊穿。要原因是受絕緣材料特性的影響。緣子的局部放電是由局部放電引起的。此，為了減輕老化的問題，有必要消除或減少局部放電的發(fā)生。止局部放電并不容易。須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化：（1）優(yōu)化絕緣子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。方面，必須根據(jù)煙霧的特性確定從結(jié)構(gòu)表面泄漏的距離。一方面，電場均勻地分布在防塵罩上。（2）采用先進(jìn)的絕緣子制造工藝和技術(shù)，以減少絕緣子內(nèi)部的氣孔數(shù)量，并盡可能減少局部放電的可能性。（3）定期清潔絕緣材料的表面，以減少附著在表面上的灰塵和污染物[3]。電除塵器絕緣子的熱降解主要受各種因素的影響，例如電場強(qiáng)度，絕緣材料的性能，環(huán)境溫度等，但是為了確保處理的有效性。電通過電除塵器產(chǎn)生靜電沉淀，因此必須在高溫和高電場強(qiáng)度下運(yùn)行。
　　此，防止絕緣材料熱破壞的最有效方法是優(yōu)化絕緣材料的選擇。先，絕緣材料必須具有較高的溫度和電阻，在日常使用的靜電除塵器中，固體介質(zhì)中的離子不會(huì)或很少會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變。次，在設(shè)計(jì)和制造絕緣支撐件時(shí)，必須確保支撐件的厚度適中，這不僅可以及時(shí)散熱，而且還具有良好的絕緣效果。后，盡可能選擇導(dǎo)熱系數(shù)較高的絕緣材料：電陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，熱擊穿的可能性越低。過多年的科學(xué)研究，氧化鋁瓷絕緣子具有非常好的效果，這種材料不僅具有比普通電瓷更高的導(dǎo)熱性，而且還具有良好的耐高溫和抗電性。之，絕緣子的老化和熱降解的問題對(duì)靜電除塵器的煙氣處理功能施加了很大的限制。著靜電除塵器在各個(gè)行業(yè)中的廣泛使用，靜電除塵器的優(yōu)化對(duì)于除塵器已變得非常重要。合多年使用靜電除塵器的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)隔離器的各種實(shí)驗(yàn)研究，已證明隔離器的老化主要受局部放電的影響。此，必須在優(yōu)化絕緣結(jié)構(gòu)時(shí)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，并使用先進(jìn)的制造工藝來減少內(nèi)部氣孔，防止或減少局部放電以及絕緣子的熱降解會(huì)受到多種復(fù)合效應(yīng)的影響。了確保用燃燒氣體的靜電除塵器進(jìn)行處理的有效性，電場強(qiáng)度和溫度難以改變。溫絕緣材料和電阻。
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