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  • 談真空熔爐的絕緣處理和感應線圈爐的構造

談真空熔爐的絕緣處理和感應線圈爐的構造

描述:

本文著重介紹了真空熔煉爐感應線圈的保溫處理和熔爐構造方法,有利于高效,高質(zhì)量的保溫處理和熔爐構造。圈的真空熔爐的感應線圈是真空熔爐的重要部分。據(jù)電磁感應原理,每個......

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屏蔽控制電纜
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品質(zhì)決定未來
高純度銅
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安全環(huán)保
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  本文著重介紹了真空熔煉爐感應線圈的保溫處理和熔爐構造方法,有利于高效,高質(zhì)量的保溫處理和熔爐構造。圈的真空熔爐的感應線圈是真空熔爐的重要部分。據(jù)電磁感應原理,每個閉合的導電回路將產(chǎn)生一個小的感應電流,并且?guī)讉€小電流將聚集為一個大的感應電流。應電流流過金屬棒的電阻并產(chǎn)生熱量,該電流非常重要且熱效應很強,該熱量加熱甚至熔化金屬棒。據(jù)車間中感應線圈的實際使用情況,這里總結(jié)了真空熔煉爐感應線圈的絕緣處理和爐子結(jié)構。硅酮涂料均勻地刷在卷軸表面上,在常溫下干燥約10小時,然后將玻璃纖維帶纏繞成半干狀態(tài)。硅酮漆刷玻璃纖維帶的表面。完一次后,在30分鐘到1小時后再次刷一次。然干燥大約需要10個小時,直到纖維帶被半干。有機硅涂料再次達到半干狀態(tài)時,請使用纖維膠帶固定繞組并將繞組重疊至1/2寬度。硅酮漆刷。然干燥10小時后,將卷材在烤箱中烘烤。5至6小時內(nèi)將線圈加熱至200℃,然后保持12小時。飪完成后,卸下閥芯并檢查表面是否變成棕色。成上述說明后,將執(zhí)行絕緣測試和耐電壓測試(可以通過針孔檢測器進行檢測)??杖蹮挔t使用預制的坩堝,并采用干打結(jié)法制造熔爐。爐的構造可以采用氣動搗固錘,電搗固錘或手動搗固打結(jié),也可以使用電爐施工機打結(jié)。始構建烤箱時,請檢查線圈和線圈保護材料中是否存在異常線??圈,然后從烤箱底部開始構建。
  工用電爐的結(jié)構請參考下圖。作烤箱的主要方法:將烤箱外殼(感應線圈架)放在水平地板上,畫出中心線,確認支柱和線圈叉的位置,電纜并確認位置從門。
  板3放置在烤箱殼體的底部。意,這些開口對應于泄漏檢測傳感器中的孔。之間的空間必須均勻,并填充耐火材料。下板3上,放置下板1(耐火磚)。
  意,這些開口對應于泄漏檢測傳感器中的孔。之間的距離必須均勻,并填充耐火材料。階段1上放置一個階段2(耐火磚)。

談真空熔爐的絕緣處理和感應線圈爐的構造_no.80

  
  兩層磚。軸耐火材料完成后,安裝卷軸。(對準外殼的中心)?;鸫u和盤管之間的間隙被盤管中的耐火泥(耐火材料,玻璃水和水的混合物)填充并壓實。安裝支架之前,請準備一個耐熱絕緣板(線圈部分,鐵芯的上部和下部)。裝氣缸蓋(對準外殼上的標記)。熱絕緣板放置在氣缸蓋上方。
  后,將線圈耐熱壓板1和線圈耐熱壓板2放置在耐熱絕緣板上。圈和耐熱板之間的間隙被線圈的耐火材料填充并壓實。耐熱托盤上放置兩層耐火磚(即,環(huán)形板)?;鸫u之間的間隙填充有耐火材料。備推入耐火材料。備坩堝材料(耐火材料,夯錘,坩堝)。時安裝坩堝,并確認坩堝已被坩堝壓力板和隔熱板壓接。出坩堝,用耐火材料填充,然后綁在烤箱底部。裝坩堝。齊中心并調(diào)整高度。指定量的耐火材料多次填充坩堝和線圈。填充的耐火材料一次的厚度為幾厘米,不應有空間。

談真空熔爐的絕緣處理和感應線圈爐的構造_no.294

  線圈頂部大約30厘米處打打耐火泥。備上層襯板上層襯板是通過將Al2O3耐火材料與水和玻璃水混合制成的。襯板的混合比例為:輕輕握住混合物,不會破裂或破裂。(一定要少些,太多的濕度,干燥后會破裂)。部襯有頂蓋。龍頭開口沿澆口支撐。
  工至鋼板的壓縮高度。水龍頭孔的前面,放置了一個門襯(鈦酸鋁)。參閱閘門的側(cè)視圖并對齊。
  后,安裝鋼出口壓力板,并完成熔爐。箱組裝好后,烤箱體內(nèi)會含有大量的水分,必須將其干燥并脫氣。然干燥12小時以上后,再用加熱管或烹飪燈干燥,然后放入真空室中。裝在真空室中后,可以按以下步驟進行干燥和脫氣:將石墨或鐵棒放入坩堝后,真空度低于10 Pa,真空度為中頻增加到30-50 kW,排氣持續(xù)24小時。方。著感應熔爐市場的發(fā)展,感應線圈的使用增加了。應線圈的絕緣處理水平和熔爐施工技術水平直接影響設備的使用。
  要加強感應線圈的絕緣處理和熔爐構造技術的培訓。
  本文轉(zhuǎn)載自
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