描述了在155?175℃的溫度和14 MPa的壓力下使用的絕緣連接系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀。線與物理電子線圈中導(dǎo)線之間的絕緣電阻以及導(dǎo)線與屏蔽層之間的絕緣電阻均大于108Ω。系統(tǒng)已被應(yīng)用。油工具?？赜途墓ぷ鳡顩r取決于油井測(cè)試儀。批測(cè)試儀完全是進(jìn)口的，價(jià)格昂貴。后，中國的幾個(gè)部門開始研究不同類型的油井測(cè)試儀。底的工作條件相對(duì)困難。于高溫，高壓和高濕度，測(cè)井儀當(dāng)前的最高工作溫度為175℃，壓力為14 MPa。些電子觸點(diǎn)直接浸入泥漿中，而某些不與泥漿直接接觸。要浸入高溫高壓硅油中。據(jù)生產(chǎn)單位的要求，我們?cè)谏鲜鍪褂脳l件下研究生產(chǎn)了兩種類型的電子復(fù)合灌封料，其性能與國外灌封料相同，均滿足使用要求。文介紹了另一種大型測(cè)井工具電子線圈，將漆包線和漆包線粘合在一起，將漆包線和絕緣層組粘合到絕緣系統(tǒng)上。成功搜索該系統(tǒng)之前，測(cè)井工具的研究人員已經(jīng)查閱了大量數(shù)據(jù)，選擇了可以承受200℃的粘合劑，并生產(chǎn)了10套儀器，但均失敗了。過調(diào)查，確定該問題為線圈絕緣問題。過實(shí)驗(yàn)研究，已經(jīng)成功研究了絕緣系統(tǒng)，并分別在175 155和155切削刀具中使用了該絕緣系統(tǒng)，其性能已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。研究中使用的所有家用材料是四官能環(huán)氧樹脂，三官能環(huán)氧樹脂，雙酚A環(huán)氧樹脂，液態(tài)羧化丁腈橡膠，環(huán)氧封端丁腈橡膠，液態(tài)甲基四氫鄰苯二甲酸酐，2-乙基-4-甲基咪唑，消泡劑，電子級(jí)活性硅粉，氧化鋁粉，聚四氟乙烯粉，室溫下單組分硫化硅橡膠，硅油，偶聯(lián)劑，無堿玻璃纖維電纜，緩沖劑抗應(yīng)力（購買）和抗應(yīng)力緩沖劑（自制）。合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通過DSC方法測(cè)量。
　　緣膠在高溫高壓下的體積電阻率和表面電阻，由于沒有相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，因此，實(shí)際情況，產(chǎn)品電子線圈的測(cè)試線和電阻電線，電線和屏蔽層。于功能不同的環(huán)氧樹脂，其固化性能，促進(jìn)劑和固化劑是相同的?；螅^緣性能也不同。1列出了測(cè)試結(jié)果。1表明，在熱空氣或熱硅油中，功能性更高，絕緣性能更好，這可能與膠的耐熱性有關(guān)。璃化轉(zhuǎn)變溫度測(cè)試表明，第一個(gè)溫度為220℃，最后一個(gè)溫度為203℃。氧樹脂中的氯含量對(duì)粘合劑的絕緣性能有很大影響，特別是在高溫下，表2列出了這兩種環(huán)氧樹脂的絕緣性能。溫絕緣粘合劑通常使用酸酐作為固化劑，但是咪唑和芳族胺也可以用作固化劑。
　　3列出了固化劑的絕緣性能。表3中可以看出，酸酐的性能最好，其次是芳族胺，最差的是2-乙基-4-甲基咪唑?；瘎┑念愋秃陀昧恐苯佑绊懝袒笳澈蟿┑牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度和絕緣性能。液態(tài)丁腈環(huán)氧封端橡膠為例，分別添加5質(zhì)量份（以下相同），10份和15份?；笙鹉z的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別為226℃，222℃和200°C和180°C，硫化后的絕緣性能也有所不同。4列出了相關(guān)的絕緣電阻值。4顯示固化劑的量直接影響絕緣性能。果沒有固化劑，膠粘劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度會(huì)很高，但會(huì)變脆?；?，漆包線和膠水的線性膨脹系數(shù)之差大于1個(gè)數(shù)量級(jí)，并且熱膨脹由冷收縮應(yīng)力引起的微裂紋會(huì)降低絕緣性能。著固化劑用量的增加，絕緣性能達(dá)到峰值，然后迅速下降。際上，盡管減小了熱膨脹和收縮的應(yīng)力，但是粘合劑的耐熱性降低，粘合劑的大分子鏈的活性增強(qiáng)并且絕緣性能也降低。粘劑密封膠的絕緣性能不容忽視。相同的配方條件下，分別加入聚四氟乙烯粉末和精細(xì)活性硅粉末，其絕緣性能列于表5。果將粘合劑從室溫逐漸加熱到155℃，加熱1小時(shí)，然后加熱至175℃并加熱1小時(shí)。這兩個(gè)溫度下，電線和添加了PTFE粉末的電線的絕緣電阻值分別為0.4×108Ω。0.2×108Ω的情況下，電線和屏蔽層的絕緣電阻值分別為0.2×108Ω和0.05×108Ω。者的分析可能與聚四氟乙烯的線性膨脹系數(shù)大，與粘合劑的粘合性差，與熱膨脹和冷收縮有關(guān)，導(dǎo)致粘合劑中出現(xiàn)微裂紋，從而導(dǎo)致絕緣性能下降。低。果一遍又一遍重復(fù)，絕緣性能可能會(huì)繼續(xù)下降，尤其是在潮濕的環(huán)境中。性硅粉和膠水具有良好的附著力，重復(fù)3次，絕緣性能基本不變。

　　另一種測(cè)井工具絕緣膠中，測(cè)試了活性硅微粉和氧化鋁粉對(duì)膠粘劑絕緣性能的影響。者也都比活性硅微粉更好。室溫和175℃下，添加的活性硅微粉的絕緣電阻值為∞和7MΩ，電纜添加氧化鋁粉的體系的電阻值分別為∞和3MΩ。

　　于使用了高溫高壓絕緣膠，如果膠中含有氣泡，膠的體積會(huì)從低溫變化到高溫，這會(huì)引起應(yīng)力變化，從而影響壓鑄的精度。井工具的測(cè)井曲線，因此必須使用消泡劑。高溫和高壓下使用的絕緣膠與普通絕緣膠有很大不同，它在高溫下需要足夠的剛性以承受巨大的壓力，因此變形不會(huì)影響絕緣膠的使用。器，它要求絕緣粘合劑暴露于反復(fù)的高溫和低溫下。

　　了不自身引起微裂紋，還必須對(duì)耐高溫的漆包線的漆包線具有良好的附著力，以免漆包線與銅線分離而引起裂紋。影響絕緣。過我們反復(fù)的經(jīng)驗(yàn)，這是本研究的重點(diǎn)之一。6列出了三種緩沖劑對(duì)絕緣性能的影響。
　　表6中可以看出，應(yīng)力緩沖劑的使用已大大改善了產(chǎn)品的絕緣性能。組分硅橡膠作為應(yīng)力緩沖劑，雖然絕緣性能非常好，但是反復(fù)測(cè)試后，它會(huì)使橡膠層起泡，無法去除并且不耐腐蝕硅油，用戶得出結(jié)論，不能使用。管從外部購買的應(yīng)力消除劑能抵抗硅油，但它也使粘合層中的氣泡無法使用。們開發(fā)了壓力緩沖劑以更好地解決該問題。

　　合劑的組分A是環(huán)氧樹脂，固化劑，消泡劑，活性硅細(xì)粉，偶聯(lián)劑，組分B是固化劑，固化促進(jìn)劑和質(zhì)量比A / B是7/3。組分A的樹脂和其他組分在120°C加熱2小時(shí)，并充分混合?？彰摎庥糜趥溆茫珺組分稱重用于備用。潔纏繞的線圈，并在室溫下刷一下焊盤，以便可以在任何地方弄濕漆包線，使其干燥，加熱和干燥并將溫度降至60℃。勻地?cái)噭?dòng)膠水，在線軸上涂上一層薄薄的紙，然后包裹一層玻璃纖維，使其剛好滲入膠水，然后刷一層膠水，然后進(jìn)行直至達(dá)到所需的尺寸概念（請(qǐng)注意，氣泡除外）。接銅箔的屏蔽層，并用耐熱壓敏膠帶固定。級(jí)是將卷材從室溫逐漸加熱到80℃1 h，然后加熱到120℃1 h，然后加熱到150℃6 h，然后自然冷卻到室溫。級(jí)為℃，80℃，120℃的鋼卷用等級(jí)為155℃的鋼卷固化，加熱至160℃4小時(shí)后，自然冷卻至室溫。圈分別用耐200年高溫的家用膠水和絕緣膠水制成，絕緣性能測(cè)試結(jié)果如表7所示。
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