簡(jiǎn)介：帶有金屬外殼和SF6氣體絕緣的組合設(shè)備的防水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。密封機(jī)理，影響泄漏量的因素以及密封圈和密封槽的尺寸三個(gè)方面進(jìn)行了分析和論證。合式SF6氣體絕緣金屬外殼電氣設(shè)備是高壓線路中使用的電氣設(shè)備，用于執(zhí)行閉合，斷開，保護(hù)，控制，調(diào)節(jié)和測(cè)量功能。GIS包括斷路器（CB），隔離開關(guān)（DS），接地開關(guān)（ES），電流互感器（CT），電壓互感器（PT），避雷器（LA），母線綜合（BUS），波紋管和過(guò)渡元件（SF6電纜端子，SF6-空氣箱，SF6-油氣箱）和其他電氣組件。使用金屬圓柱體，因?yàn)闅んw，導(dǎo)電棒和絕緣部件被封閉在內(nèi)部，并充滿一定壓力的SF6氣體。SF6氣體具有許多特性，但我們將其用作電弧隔離和消光的手段，主要使用其負(fù)電和高導(dǎo)熱率。SF6儲(chǔ)氣罐一般填充0.4 MPa?0.6 MPa，以保證電氣設(shè)備的絕緣性能。此，一旦SF6氣體泄漏到一定值以下，就會(huì)使電氣設(shè)備無(wú)法繼續(xù)使用，有的甚至?xí)鹬卮蟮碾姎馐鹿省?p align="center">

　　外，SF6氣體本身無(wú)毒，但其密度是空氣的5倍，它易于積聚在地面附近，不易稀釋和擴(kuò)散。于中毒而窒息。此，在使用SF6氣體絕緣金屬外殼組合裝置時(shí)，如何防止SF6氣體泄漏對(duì)于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和操作人員的人身安全至關(guān)重要。維護(hù)。SF6氣體通過(guò)密封環(huán)滲透到產(chǎn)品外殼之外的現(xiàn)象稱為泄漏。常有兩種泄漏情況：通過(guò)O形圈泄漏和通過(guò)密封接觸面泄漏。

　　者與密封環(huán)的材料相連，與后者相比，其泄漏通常較低。這里，我們主要討論第二種情況。觸表面泄漏的原因通常有兩個(gè)：首先，接觸表面存在間隙，其次，密封環(huán)兩側(cè)都有壓力差。圖1-1所示，O形圈利用橡膠壓縮后產(chǎn)生的彈力F使密封件和密封表面更靠近在一起。

　　品中的氣壓SF6 P0在垂直于密封件表面的密封圈上形成法向力F0，該力將密封圈與密封件表面分開。成力（F和F0之間的差）稱為密封力。于環(huán)境溫度的影響，溫度降低時(shí)，F(xiàn)經(jīng)常變??；由于密封面的表面狀態(tài)不均勻或變形設(shè)計(jì)不合理。對(duì)密封件進(jìn)行壓縮壓縮時(shí)，會(huì)導(dǎo)致密封件在常溫或低溫（或一段）下的某個(gè)點(diǎn)，密封力為零甚至更低，從而導(dǎo)致密封環(huán)的微觀分離密封面和SF6泄漏。設(shè)計(jì)分析，處理和生產(chǎn)管理來(lái)看，電纜以下因素對(duì)電器中的SF6氣體泄漏影響更大。式（1-1）表明，減小δ和增大l是減少氣體泄漏的最重要因素。油箱內(nèi)外壓力差恒定時(shí)，增加密封環(huán)的壓縮比（并增加彈力F）可以將δ減小到δ= 0.但是，密封環(huán)的壓縮比不能太大，否則永久壓縮變形會(huì)增加，并且密封環(huán)的使用壽命會(huì)縮短。閱各種數(shù)據(jù)表明，不同的密封表面對(duì)O形圈有不同的要求。表列出了合理的壓縮比。最初的設(shè)計(jì)中，“越輕越好”的概念很流行，因此將密封面卷起然后擠出以達(dá)到類似鏡面的超光滑效果。而，對(duì)密封結(jié)構(gòu)的研究測(cè)試已經(jīng)反復(fù)證實(shí)，在旋轉(zhuǎn)毛刺（擴(kuò)孔器）處理過(guò)的密封表面上形成的同心圓有利于表面粗糙度的氣密性。適的（Ra3.2?6.3μm）。表面粗糙度范圍（Ra3.2?6.3μm）內(nèi)，橡膠圈和密封面緊密閉合，同心圓刀痕增加了氣體泄漏通道的距離，c即，公式（1-1）中的泄漏通道1的實(shí)際值增加。大，泄漏變小。是，如果表面粗糙度超過(guò)Ra12.5μm，則O形環(huán)與密封面的接觸不良，容易漏氣。

　　反，反射鏡的滾動(dòng)表面太輕，無(wú)法獲得同心圓刀圖案的“阻力”效果。度也不令人滿意。封槽通常是矩形的。于切口的平整度或焊縫變形對(duì)法蘭密封面或法蘭在密封槽外部的表面的影響，總會(huì)有一些空間法蘭的兩個(gè)表面上的δ0（見圖1-1）。

　　P0的作用下，可以將橡膠圈壓入空間，并在密封槽的外邊緣將r反轉(zhuǎn)，以確保密封環(huán)不會(huì)被切開角度包括在內(nèi);密封槽的下圓也用R倒圓，這可以減小?？諝鈮毫0的作用下，密封環(huán)在密封槽的底部過(guò)緊而導(dǎo)致永久變形。形接頭槽的深度在不同情況下會(huì)有所不同。見圖1-2a。凹槽D的外徑小時(shí)，按照Ra3.2μm對(duì)上蓋板的密封面和整個(gè)凸緣平面進(jìn)行處理，并且凹槽的深度為h1。凹槽D的外徑較大時(shí)，請(qǐng)參見圖1-2b。先對(duì)上蓋進(jìn)行Ra12.5μm的處理，然后微車（孔）的密封面（Ra3.2μm）與O形圈接觸，深度為0.1 0 1毫米h2 = h1-0.2毫米。槽B的寬度值必須大于O形圈的直徑d，以使凹槽中有足夠的空間。裝O形圈后，它僅在不壓縮體積的情況下變形，即O形圈的內(nèi)圓側(cè)（壓力側(cè)）與圓形側(cè)（非防水表面?zhèn)龋┍３忠欢ǖ拈g距。接頭的凹槽中（請(qǐng)參見圖1-1）。果在密封環(huán)工作時(shí)發(fā)生體積壓縮，則將大大增加永久壓縮變形并縮短使用壽命。膠的主要特性對(duì)SF6裝置的密封性有較大影響，如下所述。
　　度：SF6電氣設(shè)備是相對(duì)低壓的產(chǎn)品（0.3 MPa?0.6 MPa），其泄漏率受到嚴(yán)格控制。此，橡膠的硬度應(yīng)適中（通常從肖氏硬度65到75借用），這不容易使密封環(huán)過(guò)高。封面密封性好。久壓縮變形：在一般區(qū)域（最低環(huán)境溫度-30℃）中使用的橡膠對(duì)在100℃（正常）溫度下的永久壓縮變形有嚴(yán)格的要求，我們希望將其控制在30％左右；對(duì)于寒冷地區(qū)（-40橡膠），要控制低溫下橡膠的壓縮變形較低（低于30％），其脆性溫度必須低于-45℃。他要求，例如良好的耐油性，耐臭氧性，無(wú)腐蝕和對(duì)金屬材料的附著力。般用途（-30℃）：427氯丁橡膠（杜邦提供的原材料，價(jià)格更高），肖氏68硬度，（100℃×70h）壓縮永久變形32％，耐臭氧性（50℃×14天）無(wú)開裂，脆性溫度為-45℃，具有良好的耐油性和低滲透滲透率。
　　外，還有家用膠水P230，它具有多年的使用經(jīng)驗(yàn)，適合在-35℃以上的地區(qū)使用，材料的滲透率低，價(jià)格相對(duì)便宜。用于低溫區(qū)域（-40℃）：518丁腈橡膠，邵氏72硬度，（-40℃×22h）在低溫下永久壓縮變形20.7％，高溫（100℃×70h） ）的永久壓縮變形為12％，耐臭氧性427的粘合性較差，脆性溫度為-56 It。具有良好的耐油性，但材料的滲透率很高。外，也可以使用家用EPDM G22B橡膠。種材料具有多年的經(jīng)驗(yàn)，其特性類似于518，在低溫下使用的性能良好，但耐油性較差，在使用過(guò)程中不能與油脂接觸使用。上表所示，O形圈的外徑略大于密封槽的外徑，這可以確保密封圈的外側(cè)與外側(cè)緊密接觸。O形圈的內(nèi)徑略大于密封槽的內(nèi)徑。保在密封環(huán)的內(nèi)側(cè)和密封槽的內(nèi)側(cè)之間保持一定的空間；同時(shí)，凹槽的寬度大于O形圈的直徑。際上，根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)和理論生產(chǎn)的產(chǎn)品在密封性能方面也滿足要求。膠圈密封的密封面可分為動(dòng)態(tài)密封面和靜態(tài)密封面兩種。重要的是，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)泄漏時(shí)，靜態(tài)密封表面會(huì)帶來(lái)許多問題。態(tài)密封表面泄漏的主要原因有兩個(gè)：橡膠密封環(huán)本身存在缺陷，密封表面結(jié)合不牢。安裝過(guò)程中嚴(yán)格檢查密封墊，以免使用有缺陷的密封墊。從外部仔細(xì)檢查密封面，并用水平儀和其他測(cè)量工具進(jìn)行補(bǔ)充以檢測(cè)此類問題，處理方法是調(diào)整和對(duì)準(zhǔn)放置不當(dāng)?shù)膬?chǔ)罐?，F(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中處理密封表面的方法是用砂紙手動(dòng)打磨。
　　對(duì)密封面進(jìn)行處理后，判斷密封面是否良好的簡(jiǎn)單方法是先用手擦拭密封面，使其光滑，粗糙，然后檢查表面是否光滑。過(guò)光的反射進(jìn)行密封，并且不得有任何劃痕穿透密封表面。窄的密封面應(yīng)達(dá)到相似的拋光度。果沒有特殊原因需要處理的靜態(tài)密封環(huán)及其密封表面，則不會(huì)發(fā)生明顯的泄漏。
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