中間接線盒的質(zhì)量和性能對高壓10kv電纜的安全性有很大影響，因此正在研究測試的高壓10kv高壓芯盒的性能。

　　過防爆試驗，燃燒性能試驗和酸堿試驗分析中心燃燒室的防爆性能，隔熱性和耐腐蝕性，文章主要介紹了具體操作方法和各種試驗結(jié)論，適用于未來10千伏中間燃燒室。
　　考高壓電纜的應(yīng)用。

　　[關(guān)鍵詞]高壓電纜10kv;帶中間密封的火箱;性能;研究前言在10kv高壓電纜中使用中間密封燃燒室主要用于保護，首先是為了保護電纜免受外部損壞，還要確保連接。
　　位置的安全性和穩(wěn)定性避免了由于故障情況的擴大而造成的不必要的損失，因此中間燃燒室應(yīng)在防爆性，耐熱性和性能方面提供優(yōu)異的性能。腐蝕性以確保其保護。

　　這方面，中間火箱必須首先在正式應(yīng)用于10 kV高壓電纜時進行測試，以保證其質(zhì)量并為安全電纜操作奠定基礎(chǔ)。央燃燒室的防爆性能測試是在將中央燃燒室應(yīng)用于高壓電纜之前要進行的測試之一，目的是證明中央燃燒室本身存在防爆，不會因問題引起爆炸。保中心火箱的穩(wěn)定性，并確保安全使用10kv高壓電纜。爆測試在其具體操作中有兩個主要方面：一個是防爆相對短路檢測，另一個是相間防爆短路測試。內(nèi)容和所述測試的具體要求如下（表1）：表1的內(nèi)容和測試要求隔爆試驗編號元素含量測試測試要求隔爆單相短路或相 - 電流值有效短路電流大于20 kA，持續(xù)時間大于1 S.防爆外殼未損壞且無點火。
　　主燃燒室的防爆試驗的研究必須首先模擬中心燃燒室爆炸的風(fēng)險，其中一種情況是相對短路故障。造這種失效的方法如下：首先，電纜和鋼的外護套;鎧剝，使用與安裝中間密封相同的技術(shù)方法，同時剝離絕緣層和電纜導(dǎo)體，然后壓接驅(qū)動器。編織銅線的一端，將其推入電纜導(dǎo)體，另一端連接銅帶或銅線;然后安裝中間密封件，安裝過程按照傳統(tǒng)的安裝過程進行。驗程序和結(jié)論防爆試驗的主要內(nèi)容有兩個方面：檢查中央保護盒是否損壞，另一個是中央保護盒是否著火并完全熄滅。體測試方式如下：首先，中間頭的安裝是根據(jù)制造商的具體要求進行的，單相短路是在安裝過程中在中心頭內(nèi)部使用的，如果是短的話 - 電路不能觸發(fā)電路單相，而是由相間短路代替。接銅線，然后將紙放在隔爆箱附近，電纜通電，電壓控制在10kV，短路電流統(tǒng)一指定為20KA，持續(xù)時間為觀察到大于1S，以及中央火箱和放置的紙張。關(guān)情況。驗后，實驗現(xiàn)場的紙張未燃燒，即中間頭的保護盒是防爆的。外，中間箱內(nèi)沒有燃燒現(xiàn)象，并且沒有進一步損壞裂火內(nèi)外的跡象。

　　相對于地球的故障上接地故障之間的相位檢測爆炸故障模擬檢測短路故障的短路故障示于圖（圖1）：如圖1，默認短所示相位電路如下產(chǎn)生：首先，應(yīng)用與短路故障相同的方法。去電纜的相關(guān)部分;第二，在導(dǎo)體壓接過程中，編織銅線嵌入相電纜導(dǎo)體A中，另一端被驅(qū)動到相電纜導(dǎo)體B中，相A和B的導(dǎo)體被分開。緣膠帶;第三，銅屏蔽用于連接A相和B相的銅屏蔽。后，C相接頭的安裝是根據(jù)安裝中間頭的過程完成的。路相間相同的操作要求和相同的實驗設(shè)計，爆炸檢測短路對實驗程序和形式爆炸檢測是相同的和評估的元件是相同的，也就是說，檢測中間頭保護殼體的防爆狀態(tài)。有更詳細的。測試結(jié)束時，檢測到的中間頭的保護殼仍然沒有燒傷或損壞，并且可以判斷測試是成功的。心頭燃燒室燃燒性能的研究氧指數(shù)試驗是基于中間頭保護盒的氧指數(shù)試驗。GB / T 2406.2-2009“氧指數(shù)法測定塑料燃燒性能，第2部分：環(huán)境溫度試驗”。驗中使用的樣品是中頭保護殼，如圖2所示。品材料是均質(zhì)產(chǎn)品，樣品類型是III型。試驗表中：一方面，均質(zhì)樣品轉(zhuǎn)化為試樣，氧指數(shù)試驗主要通過燃燒進行;如此制備的樣品必須在距離燃燒結(jié)束50mm的距離處取出，然后使用A處的頂點。表面點火法測試樣品，然后記錄燃燒時間和燃燒長度。據(jù)試驗，中頭保護盒樣品的氧指數(shù)為29.4％。燒熱值的測定該測試基于材料和建筑產(chǎn)品燃燒的熱值的確定以及建筑材料和產(chǎn)品的燃燒性能的分類。試中使用的樣品與氧合指數(shù)相對應(yīng)，其設(shè)計如下：樣品用鏡紙包裹，點火線插入氧彈中用于自動煅燒，然后進行兩次平行測試。果取平均值。試驗的最終結(jié)果是試驗樣品的熱輸出值為0.184MJ / kg，燃燒性能指數(shù)為A1。燒測量一旦在中心殼的材料上測量氧指數(shù)和燃燒，就可以測試和測試每個制造商的中心頭，主要目的是檢查內(nèi)燃條件和獲得必要的效果，以達到防爆外殼的外部溫度。于95°C。試的具體操作如下：在制造商的中心頭（連接管）內(nèi)連接均勻的電阻線，大電流流過每個制造商的中間加熱電阻絲;兩個小時，每個制造商的中央頭部進行測試。

　　體溫度，觀察內(nèi)燃。過測試，已經(jīng)證實防爆外殼內(nèi)部具有一定的耐高溫性。體而言，防爆外殼具有更好的耐熱效果，符合質(zhì)量要求。央燃燒室的耐腐蝕性能堿性試驗測試中央燃燒室的耐腐蝕性，作為其質(zhì)量和安全性的基本要素之一。學(xué)地處理其耐腐蝕性也可以控制高壓電纜的性能。考。間頭耐腐蝕性的研究主要通過進行酸性試驗來進行，該試驗著重于GB23864-2009“防密封材料”中所述的耐酸性試驗的相關(guān)要求。- 消防”。
　　試過程是第一次。備樣品進行測試。品是完整中間密封的保護殼。部電纜符合規(guī)格。纜的斷端已經(jīng)密封。次，礦用電纜制備濃度為3％的酸性溶液，并將測試溫度保持在20℃±5℃。將中間密封保護盒的電纜浸入酸性溶液中確保保護盒的最高點浸入溶液中。后，試驗持續(xù)時間為3天，3天后觀察到中間頭保護殼的腐蝕。試結(jié)果在測試期結(jié)束后，取出測試樣品并且中間密封防護裝置的外表面略微標記有輕微的腐蝕痕跡。了酸度測試外，堿性測試還檢測保護盒的耐腐蝕性，并測試其耐堿性。堿性試驗中，參比堿，試驗程序和要求與酸試驗相同，只是3％酸溶液用3％堿性溶液代替3天。終測試的結(jié)果表明，堿性溶液不會腐蝕接頭盒的外表面，并且內(nèi)部也是完整的。據(jù)該試驗，酸堿試驗證明，中火爐具有良好的耐腐蝕性和長期效果。間保護殼體的高性能確保了高安全性的電纜使用tension.Les性能保護殼為中間頭被測試主要在三個方面，但在實際操作中，其它方面是必要的，以進一步加強保護殼的質(zhì)量。
　　能測試，例如泄漏性能測試。而言之，中央火箱的檢測必須主要基于安全原則。實際操作必須細致，完整，以保證保護箱的實際價值。考文獻[1]韓吁喙，用于電纜的中間接頭[J]電力。學(xué)中國北方，2012 [2]常Wenzhi.Etude上的處理的線路溫度監(jiān)測系統(tǒng)的研究優(yōu)質(zhì)電力電纜中典型局部放電局部放電的研制[J]。北電力大學(xué)，2013 [3]布拉格光纖網(wǎng)絡(luò)在溫度測量中的應(yīng)用電纜中間接頭[J]，昆明理工大學(xué)，2012"
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