本文重點(diǎn)介紹了塑料擠出設(shè)備溫度控制系統(tǒng)在電纜生產(chǎn)中的相關(guān)內(nèi)容，提出了利用s7-300實(shí)現(xiàn)模糊PID溫度控制的思路。個(gè)參數(shù)，對(duì)提高系統(tǒng)穩(wěn)定性有非常積極的影響。鍵詞：電纜生產(chǎn)，擠出機(jī)溫度，模糊控制，PID控制，系統(tǒng)組成，擠出機(jī)應(yīng)用中的單參數(shù)模糊溫度控制系統(tǒng)，可編程邏輯控制器作為關(guān)鍵溫度控制系統(tǒng)，舊儀器的分辨率不利的現(xiàn)象，反映了邏輯控制設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，以及允許通過單一編程獲得字符串的不同信號(hào)，可以分析各種狀態(tài)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)作。出機(jī)溫度控制特性分析在電纜制造中，設(shè)備的溫度在所有部件中受到控制，這是一個(gè)非常重要的因素。度不僅對(duì)物品的質(zhì)量非常重要，而且對(duì)生產(chǎn)的安全性等也具有非常重要的影響，該設(shè)備可以長(zhǎng)時(shí)間使用。果擠出溫度非常高，材料不僅會(huì)產(chǎn)生負(fù)面反應(yīng)，因?yàn)槟承﹨^(qū)域會(huì)發(fā)生熱降解，這會(huì)使質(zhì)量不合格，并且很容易造成不合理的生產(chǎn)步驟，導(dǎo)致更高的成本和更差的性能。是，如果溫度太低，部件磨損會(huì)增加，導(dǎo)致控制系統(tǒng)的負(fù)荷增加，并且有時(shí)會(huì)影響部件的運(yùn)行。前的溫度控制不是很穩(wěn)定并且可能導(dǎo)致擠出量的變化，這使得制品的質(zhì)量不確定。是，在出版時(shí)，許多因素與溫度有關(guān)。導(dǎo)致溫度控制活動(dòng)中的許多不利事件。此，在大多數(shù)州，擠壓活動(dòng)期間的溫度控制活動(dòng)在很大程度上受到工人自身知識(shí)的調(diào)節(jié)。于硬件CPU使用帶有MPI接口和PROFIBUS接口的CPU315-2DP將編程器連接到PC。字輸入模塊使用SM321，D132×24VDC，數(shù)字輸出模塊fH使用SM322，D032×24V / 0.5A。擬輸入模型為SM33l，Al 8×12位，可以使用7型擴(kuò)展模塊和STEP 7設(shè)置參數(shù)。道通常以合理的方式分類，通常分為兩個(gè)團(tuán)體，只有一次。以為單個(gè)通道定義信息，輸入熱電偶可以是N，E，J，K，L型。時(shí)，STEP7可以設(shè)置溫度補(bǔ)償，不僅可以用于活動(dòng)內(nèi)部和外部，外部活動(dòng)更加優(yōu)秀。
　　系統(tǒng)中的溫度傳感器采用J型熱電偶，具有合理的測(cè)量范圍和出色的線性指數(shù)。應(yīng)S7模擬量輸入模型的量程模塊設(shè)置為“A”位置。度補(bǔ)償是固有的。動(dòng)概念S7-300PLC溫度控制系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)：溫度傳感裝置將采集到的設(shè)備的溫度信號(hào)傳輸?shù)娇諝鉁囟饶K。時(shí)，API可以獲得溫度，然后將其與設(shè)定溫度進(jìn)行比較并獲得溫差e（t）= SP-PV。果存在差異，則必須進(jìn)行校正，獲取相關(guān)控制信息，并且當(dāng)使用特定切換時(shí)，可以合理調(diào)整加熱效果，然后調(diào)整鼓裝置本身的溫度并且可以適當(dāng)?shù)乜刂票亲印ID控制中，控制設(shè)備指示器的清晰度是提高活動(dòng)步驟質(zhì)量的關(guān)鍵內(nèi)容。
　　此，將其與模糊控制相結(jié)合，礦用電纜以確保它不僅具有出色的模糊控制特性，而且還具有非常好的精度指標(biāo)。般情況下，控制裝置必須正確調(diào)整其所有參數(shù)，以獲得極好的控制意義。是，在具體活動(dòng)中，必須正確調(diào)整其參數(shù)，因?yàn)槠湟?guī)則不能明確定義。易。種控制裝置通常分為兩個(gè)步驟以闡明它們的參數(shù)值。先，澄清初始值，即首先定義對(duì)象的一般數(shù)，然后與對(duì)象的可控性相結(jié)合，并使用初始信息來澄清初始號(hào)碼。PTD參數(shù)存儲(chǔ)線的配置，控制系統(tǒng)的操作步驟，控制系統(tǒng)，模糊系統(tǒng)，用戶的期望和控制內(nèi)容的形狀以及對(duì)象值等，使用模糊推理自動(dòng)執(zhí)行PD參數(shù)。線設(shè)置。于控制對(duì)象具有相同的性質(zhì)，結(jié)合傳遞函數(shù)和其他元素的特殊功能，首先定義初始編號(hào)，并通過STEP-7預(yù)定義數(shù)據(jù)塊的設(shè)置。動(dòng)程序如下：分析對(duì)象城市的控制率，即對(duì)象的受控特征，即：獲取初始值：K1，K2，K3是定義的因素并從表中獲取數(shù)據(jù)。KP0可以通過Coho-Coon公式獲得：K可以根據(jù)控制對(duì)象的特征參數(shù)K和T通過上述模式獲得。立模糊控制的隸屬函數(shù)，該系統(tǒng)最重要的控制元素是內(nèi)容的溢出。合系統(tǒng)的特性，可以明確調(diào)整特性：對(duì)于超調(diào)因子，控制器僅調(diào)整KP的一個(gè)參數(shù)，因?yàn)楹笳邔?duì)T1和TD上的過沖影響最大。單參數(shù)模糊PID控制器中，溢出由五個(gè)模糊集反映，即PB：正，PS：正，Z0：零，Ns：負(fù)，NB：負(fù)。
　　于控制元素不同，規(guī)則類型的類型歸納可以有效地提高推理效率并確保編程活動(dòng)不是很困難。表格中反轉(zhuǎn)上述內(nèi)容，獲得校正信息，并且在下面的公式中反轉(zhuǎn)所獲得的系數(shù)以執(zhí)行分析活動(dòng)。過比較規(guī)則的內(nèi)容，變量P，I和D是模糊的，然后引入S7的P1D模塊進(jìn)行PID控制，以啟用和禁用固態(tài)繼電器來控制溫度。系統(tǒng)控制軟件相關(guān)的控制軟件包括四個(gè)程序：模擬輸入量程序，PID參數(shù)模糊參數(shù)處理，PID控制程序和溫度報(bào)警程序。取模擬輸入塊，根據(jù)溫度更改模擬量輸入模塊輸入量的讀取值，并按順序?qū)⑵湓O(shè)置為數(shù)據(jù)模式，從地址開始通道號(hào)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)號(hào)和模擬輸入模塊數(shù)據(jù)。據(jù)塊中存儲(chǔ)的起始位置是可變的。溫度模塊中，數(shù)值表示0.1℃的測(cè)量值。
　　據(jù)上述方法，自動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)塊被發(fā)送到PLD控制器CONT-C。CONT-c的輸出值發(fā)送到PLUSE-GEN。
　　PLUSE-GEN的輸出是用于控制固態(tài)繼電器的脈沖信號(hào)。溫度報(bào)警程序?qū)е聹y(cè)量溫度高于上限或下限時(shí)，設(shè)置上限或下限報(bào)警指示，并設(shè)置聲光報(bào)警活動(dòng)結(jié)束了。論S7-300執(zhí)行單參數(shù)模糊PID溫度控制，提高分離溫度控制設(shè)備利用系統(tǒng)捕獲擠出設(shè)備的溫度，提供更多控制溫度充足，便于活動(dòng)。還可以改善系統(tǒng)的穩(wěn)定性特征。于使用模糊控制內(nèi)容，控制活動(dòng)變得更加準(zhǔn)確和合理，并且可以處理過去的不合理要素。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，所有性能都得到了顯著改善，溫升不超過3°C，確實(shí)提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并保證了非常好的干擾水平。外，優(yōu)秀的活動(dòng)界面使工人能夠快速了解??活動(dòng)的各個(gè)階段?？嘉墨I(xiàn)[1]楊鵬，齊春華，魏立峰，PLC在擠出機(jī)溫度控制中的應(yīng)用[J]，微機(jī)信息，2007，23（28）。[2]陳作兵，于鵬程。軍，等。于模糊理論的制革擠出機(jī)溫度控制系統(tǒng)[J]。料工業(yè)，2004，32（9）。[3]朱勝順。纜擠出機(jī)塑料夾具。江電纜有限公司，2010-12-08。[4]英杰，魏振軍。料擠出機(jī)冷卻擠出機(jī)的研究[J]。

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