隨著大中城鎮(zhèn)的規(guī)劃和發(fā)展，電纜越來越多地用作電力系統(tǒng)中的電力傳輸和配電工具。此，作者認(rèn)為，從電力系統(tǒng)運(yùn)行安全的角度來看，電纜的質(zhì)量在經(jīng)濟(jì)效率和安全性方面具有相當(dāng)重要的意義。
　　文討論了高壓電纜故障的原因和電纜終端生產(chǎn)的要點(diǎn)，供參考。[關(guān)鍵詞]高壓電纜故障導(dǎo)致高壓電纜故障分析在具體工作實(shí)踐中，我認(rèn)為高壓電纜故障的原因可分為五類，即：（1 ）設(shè)計原因，（2）制造商的制造原因，（3）施工質(zhì)量的原因，（4）外力造成的損壞原因和（5）控制原因。計原因中國許多地方?jīng)]有單獨(dú)的電纜設(shè)計，通常設(shè)置在變電站設(shè)計中。是，由于專業(yè)限制，大多數(shù)電纜技能都很難理解，有些還有保護(hù)層保護(hù)器。如電纜連接器，釀造系統(tǒng)和蛇之類的知識名稱是未知的，更不用說選擇正確的參數(shù)了。
　　具體的工作實(shí)踐中，出于設(shè)計原因我遇到了高壓電纜故障。造商的原因制造商的制造原因分為三類：電纜護(hù)套圖案，電纜連接器圖案和接地系統(tǒng)原因。造電纜體的原因通常很容易在電纜制造過程中產(chǎn)生，例如絕緣的偏心，絕緣屏蔽厚度不均勻，絕緣中的雜質(zhì)，凸起內(nèi)外保護(hù)，交聯(lián)不均勻，濕電纜，電纜金屬護(hù)套密封不良等在某些情況下，這可能在完成測試期間或操作后不久更嚴(yán)重。
　　作電纜接頭的原因首先，高壓電纜接頭屬于包裝，成型，成型等類型，由于現(xiàn)場條件和工藝的限制，這些電纜頭的制造是不可避免的。造業(yè)。在間隙和雜質(zhì)，因此這些電纜頭通常容易出現(xiàn)問題。然中國常用的類型是組裝和預(yù)制的，但這個問題仍然難以解決。次，由于制造原因?qū)е码娎|接頭失效的原因是應(yīng)力錐體的制造缺陷，絕緣載荷的問題以及油從密封圈泄漏的問題。纜連接器可分為電纜終端和中間電纜連接器。論連接器的類型如何，電纜絕緣屏蔽都會集中電應(yīng)力，這里通常會出現(xiàn)電纜連接器的故障。纜接地系統(tǒng)電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護(hù)外殼（帶管道保護(hù)器），分線盒電纜和護(hù)套保護(hù)器。?？赡艹霈F(xiàn)的問題主要是由于罐沒有很好地密封并且導(dǎo)致許多接地點(diǎn)，這導(dǎo)致金屬護(hù)套中的過電流。外，護(hù)套保護(hù)器的參數(shù)不合理或質(zhì)量不好，氧化鋅晶體的不穩(wěn)定性也可能損壞護(hù)套保護(hù)器。工質(zhì)量的原因由于施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)失效的主要原因有以下五個方面：現(xiàn)場條件，電纜和接頭要求很高工廠制造過程中的環(huán)境和工藝，工作現(xiàn)場的溫度，濕度和灰塵都沒有得到很好的控制。
　　現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣時，會影響電纜和接頭的質(zhì)量。電纜構(gòu)造過程中可能出現(xiàn)的問題將不可避免地在絕緣體表面留下小的滑動。導(dǎo)體顆粒和砂布上的沙子也可以嵌入絕緣體中。

　　合施工過程?？諝庵?，絕緣材料也會吸收水分，從而為安全，長期的操作留下隱患。裝過程中可能出現(xiàn)的問題安裝過程中未遵循過程構(gòu)造或過程規(guī)范也可能導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障。理驗(yàn)收過程中可能出現(xiàn)的問題在完成驗(yàn)收過程中使用的直流電阻測試導(dǎo)致密封中形成抗電場，導(dǎo)致密封損壞。緣。于密封處理不良，高壓電纜的中間接頭必須用銅護(hù)套和PE或PVC絕緣密封。
　　果密封在施工期間沒有密封現(xiàn)場，密封性能和密封性不能得到有效保證。

　　種情況也可能導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)的故障。
　　力造成的損壞會導(dǎo)致外力損壞，外力可分為三種情況：運(yùn)輸，施工和操作。運(yùn)輸過程中，電纜托架被撞擊，被異物撞擊并且在卸載等過程中不穩(wěn)定，這會損壞電纜護(hù)套或承受不同程度的壓縮應(yīng)變。施工過程中，電纜溝的旋轉(zhuǎn)半徑不足，滑輪的調(diào)整不到位，上管中的異物可能會損壞電纜。操作過程中由外力引起的損壞是最嚴(yán)重的。們不僅會導(dǎo)致電流中斷，還會導(dǎo)致電擊事故，主要是由于機(jī)械或人工挖掘以及電纜操作期間電纜的鉤住。

　　試原因高壓XLPE電纜線路測試表明，直流電壓測試無法有效檢測出有故障的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件。試后，已通過直流保持電壓測試的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜和附件失效。高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行直流電壓測試是不合適的，因?yàn)樗幸韵旅黠@的缺點(diǎn)：直流電壓下的電場分布不同于電場下的電場分布。流電壓，第一個根據(jù)電阻率分布，第二個根據(jù)介電系數(shù)分布。諸如電纜終端和連接器的高壓電纜附件中，DC電場強(qiáng)度的分布與交變電場強(qiáng)度的分布完全不同。通常會導(dǎo)致在交流工作電壓下檢測到有缺陷的部件，而不會在現(xiàn)場直流電壓測試期間被破壞，或者在交流工作電壓下永遠(yuǎn)不會出現(xiàn)問題的部件，但是在連續(xù)耐壓的現(xiàn)場測試中產(chǎn)生。
　　絨。XLPE的固有場強(qiáng)很高，可以用高直流測試電壓甚至嚴(yán)重的電纜損壞來檢測。于XLPE具有較高的絕緣電阻和相應(yīng)的空間電荷效應(yīng)，因此無法消除直流電壓下XLPE電纜絕緣層的無意預(yù)損。DC電壓測試期間形成的空間電荷可能導(dǎo)致電纜在置于AC工作電壓時斷開，或者附件的接口可能由于接口而沿著接口滑動累計費(fèi)用。此，一旦完成電纜連接，建議使用Um（最大系統(tǒng)工作電壓）和5分鐘進(jìn)行交流電壓完成測試。
　　產(chǎn)電纜終端的注意事項(xiàng)電纜終端的生產(chǎn)是電纜的一部分，技術(shù)含量高，需要經(jīng)過認(rèn)證的技術(shù)人員的介入。端的生產(chǎn)具有較高的環(huán)境，工藝，尺寸等要求，并且故障經(jīng)常經(jīng)過壓力測試，這對于保證電纜質(zhì)量至關(guān)重要。下作者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)列出了在電纜終端制造過程中需要注意的幾點(diǎn)：環(huán)境要求，最大濕度，安裝時的最小濕度，80％用于長期電纜操作的濕氣和小雜質(zhì)。是非常不利的，容易引起水樹的出現(xiàn)和局部放電。
　　此，在聯(lián)合施工前，一定要清潔環(huán)境，特別是在夏季施工期間，普通員工應(yīng)戴手套，礦用電纜除濕處理（增加室溫或使用除濕機(jī)） ，在施加應(yīng)力錐之前用風(fēng)扇擦干絕緣表面以避免環(huán)境濕度過大。有這樣，電纜終端才能在合適的環(huán)境中制造。連接電纜之前必須對電纜進(jìn)行加熱和拉直，這有兩個原因：消除電纜在扭曲時扭曲引起的機(jī)械應(yīng)力，另一個消除由于收縮引起的尺寸變化。試電纜后的隔熱。此，必須在電纜連接器之前加熱和拉直電纜。緣屏蔽端部處理絕緣屏蔽端部處理是電纜接頭操作中的重要步驟，這一步驟滿足最嚴(yán)格的技術(shù)和工藝要求，不應(yīng)忽視。果該過程控制不好，則將屏蔽的末端絕緣以研磨凹坑，臺階或半導(dǎo)體尖端是非常危險的。構(gòu)建220KV線移位電纜時，配件制造商發(fā)現(xiàn)在電纜的絕緣護(hù)套末端有一個小的半導(dǎo)體尖端，這是正確的配件制造商要求將電纜再向前30厘米進(jìn)行點(diǎn)火。在這里切斷有故障的電纜。免不必要的事故絕緣表面處理兩種主要類型的電纜附件是目前制造的電纜接頭和預(yù)制電纜接頭。裝電纜接頭電纜接頭具有較高的外部絕緣直徑（外徑誤差小于0.5 mm），絕緣表面的平整度較高（使用的砂紙一般不低劣在600＃）并且尺寸要求嚴(yán)格（尺寸誤差）。1毫米）。如，作為110KV線路重新安置電纜項(xiàng)目的一部分，制造商的工人使用玻璃來處理主絕緣層，但技術(shù)控制不良，力太大而主要絕緣層切割成約1.5mm的厚度，這導(dǎo)致電纜的絕緣層的厚度。壞，電纜不能使用，故障段必須鋸，再拉，預(yù)熱和重做。比之下，預(yù)制電纜連接技術(shù)相對先進(jìn)，絕緣外徑（EPDM應(yīng)變錐的外徑可變化達(dá)4.5 mm，應(yīng)力錐的外徑可達(dá)4.5 mm）。橡膠類型可以在8到16毫米之間變化，絕緣是絕緣的。面平整度要求不高（使用的砂紙通常最多需要400＃），尺寸要求也很寬松（尺寸要求誤差小于15 mm） 。磨完成后，用不起毛的風(fēng)干清潔紙和吹風(fēng)機(jī)清潔。些制造商使用高溫吹風(fēng)機(jī)長時間加熱絕緣表面。
　　時間內(nèi)保證表面光滑。安裝應(yīng)力錐之前，應(yīng)力錐和電纜的絕緣表面通過吹風(fēng)機(jī)除濕。壓電纜的導(dǎo)體連接通常是壓接的，六角形芯片通常用于壓力和壓痕重疊。

　　接順序是首先按壓中間壓接邊緣。論何時在模具上按壓一次并在關(guān)閉模具后（壓力計讀數(shù)為700 kg / mm2），它必須保持10-15S，以便壓接部分的塑性 - 塑性變形可以從根本上在壓力消除之前穩(wěn)定下來。壓接之前，必須首先將電纜調(diào)平，并且夾緊模具的高度必須合適。須考慮在壓接過程中模具的高度，以確保繞組與壓接后的電纜。接各種液壓軟管后，邊緣S尺寸的最大允許值如下：S = 0.866×（0.993D）+ 0.2mm外徑的D管，mm。力錐尺寸的定位一般采用兩端定位的方法：在套筒約束錐之前，在電纜的兩個半導(dǎo)體層上的正確位置跟蹤標(biāo)記，并且兩者之間的距離當(dāng)應(yīng)力錐設(shè)置到最終位置時，需要端部和兩端。不多。方法更準(zhǔn)確，誤差小。國南部的海豹是潮濕多雨的。慮到塑料制品不能保證長期的水滲透，通常需要在外面有一個銅殼。
　　購中間密封時的接頭，銅殼和電纜的金屬護(hù)套之間存在鉛，并在銅殼外部加熱。熱收縮管是雙層結(jié)構(gòu)。頭的下部通常也用于用鉍加熱可熱收縮管。之，所有缺點(diǎn)都會對高壓電纜的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，因此必須從設(shè)計，生產(chǎn)，構(gòu)造和維護(hù)的角度來關(guān)閉高壓電纜。工隊(duì)伍將遵守有關(guān)電纜鋪設(shè)，電纜基座制造，電纜安裝和電氣連接的適用規(guī)定，并將建立相應(yīng)的記錄，以提供高建筑成品。
　　網(wǎng)安全運(yùn)行的質(zhì)量。對于保證網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性具有深刻的意義。
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