隨著電線電纜應(yīng)用需求的不斷增加，研究采樣和測試問題非常重要。文首先介紹了影響電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的因素，分析了電線電纜取樣和測試的要點，并探討了電線產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。電纜。[關(guān)鍵詞]電線電纜;抽樣檢驗;問題;分析編號CLC：TM247文檔代碼：文章編號：1009-914X（2015）42-0048-01前言是確保電線和電纜質(zhì)量的重要方法之一，問題抽樣和測試在不久的將來引起了利益相關(guān)者的極大關(guān)注。
　　該課題的研究將更好地提高其采樣和測試問題的實踐水平，從而有效地優(yōu)化電線電纜在實際應(yīng)用中的效果。響電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的因素原材料：必須確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，原材料（銅和橡膠）的質(zhì)量，以使所用原材料的質(zhì)量符合要求?？梢酝ㄟ^工廠提供的自檢，受控實驗室檢查或驗證報告來執(zhí)行。地：在生產(chǎn)過程中，銅線必須接地并與火花機的接地對齊，以確保點火測試的有效性并提供保護電擊。軸或卷軸可用于消除銅線接地的問題。出：在關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)不同的橡膠化合物選擇合適的熔化溫度：通常，擠出機噴嘴的溫度低，中間部分的溫度幾乎相同，溫度頭部是最高的。生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期監(jiān)測和記錄每個部分的溫度，以確保橡膠既不過量也不過度熔化。
　　論是過度融合還是融合不足，都會導(dǎo)致導(dǎo)線的絕緣性能下降。花測試：目前，一旦電線被擠壓，工廠用水冷卻它，這意味著，在火花測試之前，表面上的水分應(yīng)去除電線，以防止電線表面受潮引起的傾覆。在吹，等等?；y試是電線生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。須根據(jù)導(dǎo)線的絕緣厚度選擇相應(yīng)的實驗電壓。低的水平并不能保證電線的質(zhì)量符合要求。高的值對電線絕緣性能有害。火花試驗期間，必須確保電線在高壓下保持在測試區(qū)域至少0.5秒，這可以通過調(diào)節(jié)電線揀選速度來控制。線度調(diào)節(jié)：調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，確保在生產(chǎn)過程中電線正確對齊，尤其是機頭導(dǎo)線的輸入和輸出端。動器必須是同心的在入口和出口處，使電線的平均絕緣厚度和接近的厚度接近，便于提高保溫性能和節(jié)省原料。據(jù)直流導(dǎo)體電阻分析電線和電纜取樣測試點的電性能：大多數(shù)電線和電纜的主要作用是傳輸電能;直流導(dǎo)體電阻已成為評估電線和電纜質(zhì)量的最重要指標之一。個不合格項目的原因是使用高含量的充電器甚至回收銅，第二是切角和減少導(dǎo)體部分，第三是不正確的生產(chǎn)工藝，如退火平局期間平庸，生產(chǎn)設(shè)備緊張。體被拉伸和變薄。緣電阻：當檢測絕緣電阻值時，礦用電纜通常建議使用高電阻測量方法。緣電阻項目失敗的原因主要是由于絕緣原材料的質(zhì)量。先，該公司使用低介電原料或耐低溫原材料來取代高介電性能或耐高溫材料;原因這些問題可以通過質(zhì)量控制措施有效避免，例如進入工廠的原材料檢查和成品電纜的工廠檢查，而許多小企業(yè)的意識不強質(zhì)量和質(zhì)量控制無效。流電壓：根據(jù)標準在電纜上施加一定的電壓一段時間。整個測試過程中，由旁路或測試電線和電纜故障引起的事故并未證明質(zhì)量符合標準，反之亦然。
　　項目失敗的主要原因是原材料的質(zhì)量無關(guān)緊要。緣材料中的雜質(zhì)或在擠壓過程中形成的雜質(zhì)或氣泡等微缺陷，使得電纜芯不符合產(chǎn)品規(guī)定的介電性能，其次是在生產(chǎn)過程中，外部機械力會損壞電纜芯。果，成品電纜的介電性能達不到標準。機械性能方面，機械性能不符合標準，并且由于鋪設(shè)過程中的拉力而容易造成損壞或破裂，導(dǎo)致芯之間的短路。使用中，絕緣體的老化通過導(dǎo)體的加熱而加速，并且物理和機械性能指標迅速惡化，使得絕緣失去其介電性能并且導(dǎo)致短路機械故障的主要原因-circuit是原材料本身的質(zhì)量。低生產(chǎn)成本使用再生材料或未經(jīng)純化的再生材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)電纜或低溫原材料。司在進廠時不嚴格控制原材料。
　　反，大多數(shù)公司不測試原材料。殊檢測設(shè)備，公司沒有嚴格遵循工藝文件的要求，也沒有對半成品和成品進行物理和機械絕緣性能測試，導(dǎo)致倉庫甚至市場上的不合格產(chǎn)品。寸主要包括絕緣護套的最薄平均厚度。纜可承受的最大電阻取決于絕緣材料和厚度。此，電纜和電纜的產(chǎn)品標準對絕緣的厚度施加了嚴格的規(guī)定，這不符合標準要求（特別是絕緣的最薄部分的厚度）。導(dǎo)致產(chǎn)品的絕緣。薄部分的電場過于集中，容易產(chǎn)生內(nèi)部放電，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致絕緣破壞，短路，從而影響人身和財產(chǎn)安全。纜的護套主要用于保護絕緣層的作用。果厚度較小，則在使用電纜時容易磨損，這降低了其承受各種類型腐蝕的能力。容易確保絕緣體暴露在外部環(huán)境中。械性能。線電纜產(chǎn)品質(zhì)量控制的要點是調(diào)查和處理質(zhì)量差的現(xiàn)象的發(fā)生和檢驗檢疫服務(wù)的存在，現(xiàn)有的經(jīng)營者應(yīng)該能夠能夠檢查和嚴格測試從源到營銷過程的產(chǎn)品流。格控制電纜和電線產(chǎn)品的質(zhì)量，使國家和公眾能夠安心使用，減少事故數(shù)量。品檢驗必須統(tǒng)一，必須遵循國家和國際質(zhì)量檢驗標準，確保不丟失任何物品。強廣告，向企業(yè)和消費者宣傳電線電纜產(chǎn)品，這是市場的主要組成部分之一。合理，規(guī)范的方式發(fā)展電線電纜市場，離不開消費者的參與和努力。線電纜產(chǎn)品銷售市場將出現(xiàn)不合理的競爭，部分原因是生產(chǎn)企業(yè)缺乏責(zé)任感，其次是因為消費者無法區(qū)分真實性和虛假。線電纜產(chǎn)品的誤解不再導(dǎo)致不良產(chǎn)品的流通。構(gòu)和生產(chǎn)公司加強溝通和貿(mào)易電線電纜的生產(chǎn)和制造不在任何地區(qū)進行，這項工作需要更多的勞動力，物力和財力，一些地區(qū)到經(jīng)濟發(fā)展不足缺乏制造業(yè)。公司的電線電纜單元，即使它們存在，尺寸也相對較小，電纜和電線的檢測自然不會得到應(yīng)有的重視，檢測的方法和手段是相對落后。果你想完全解決這個問題，首先要做的是加強測試組織和生產(chǎn)公司之間的聯(lián)系。管部門與電線保持密切聯(lián)系和流暢的溝通。纜，并在共同努力下緊緊拉緊電線和電纜。量至關(guān)重要，上市的電線電纜產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和國家法規(guī)。產(chǎn)企業(yè)需要深化和加強原材料的質(zhì)量。
　　制導(dǎo)體和電纜材料是用于發(fā)電系統(tǒng)構(gòu)造的電線和電纜產(chǎn)品的原材料。有通過增加調(diào)查和保證源，我們才能更好地保證電線和電纜的質(zhì)量。買原材料時，必須嚴格選擇帶有產(chǎn)品質(zhì)量證書的制造商，并在正式使用前進行額外的質(zhì)量控制。關(guān)法規(guī)和標準可以正式實施。作公司需要注意自己的學(xué)習(xí)和發(fā)展。線電纜公司需要投入更多的勞動力，物力和財力來開發(fā)技術(shù)和相關(guān)方法。線電纜的質(zhì)量控制。學(xué)技術(shù)是主要的生產(chǎn)力。纜產(chǎn)品的檢驗和質(zhì)量控制系統(tǒng)，一旦在質(zhì)量檢驗過程中發(fā)現(xiàn)所有小問題，必須立即提供可行的解決方案，以便對問題進行具體分析。于經(jīng)驗和系統(tǒng)學(xué)習(xí)的不斷綜合，正確的藥物。高對質(zhì)量問題的認識。

　　論對電線電纜取樣試驗的研究表明，電線電纜質(zhì)量問題是幾個問題的根源：有關(guān)人員必須從客觀和實際的要求出發(fā)。
　　們的應(yīng)用，詳細分析了基本因素，并研究和制定最現(xiàn)實的。用抽樣方法以確保其最終質(zhì)量?？嘉墨I[1]孫景濤。于實施標準監(jiān)督提高質(zhì)量監(jiān)督有效性的探討[J]。技創(chuàng)新與執(zhí)法.2012（07）：225-228。[J]。共標準化。2012（02）：62-63 [3]張愛軍，嚴帥 - 關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查若干問題的探討[J]。學(xué)技術(shù).2013（03）：239-240。
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