為了提高電力電纜安全，根據(jù)多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的操作穩(wěn)定性，文章介紹了連接電纜的過程時(shí)值得關(guān)注的問題，并提出這樣的方法作為電纜的維護(hù)和測試。鍵詞：電力電纜，絕緣;地線;生產(chǎn)圖中圖分類號：TM24文件識別碼：終端電氣終端電纜終端間隙是導(dǎo)致局部放電的主要原因，它通常存在于不同介質(zhì)的交界處。對于所述介電層的破裂，電極的邊緣更易于problèmes.Pour避免該問題，有必要注意電纜制造過程的終止。先，電纜被切斷和coupé.Lorsque電纜連接器和端子是由，汽提的開始和電纜端之間的時(shí)間必須被最小化，并且操作應(yīng)當(dāng)繼續(xù)。剝線過程中，注意不要損壞絕緣層和內(nèi)核的絕緣層，以防止形成隱患。內(nèi)襯被切割和剝離時(shí)，銅護(hù)罩不會被損壞。蔽層的半導(dǎo)體外層不得損壞。止將切割楔子提升到切割位置，不要松開銅質(zhì)護(hù)罩。

　　

　　外半導(dǎo)體保護(hù)層被切割和剝離時(shí)，主絕緣不會被損壞，并且在主絕緣過程中不應(yīng)損壞芯。細(xì)砂紙打磨外半導(dǎo)體屏蔽層。次，壓接芯通常被壓接以連接中壓和低壓電纜的端部。意，如果芯線和銅線鼻的內(nèi)徑是不適合的，過度的賭博會增加電阻的joint.En正常功能，因?yàn)闊岷屠匣闹鹘^緣將被打破。外，必須拋光光滑的芯和銅鼻表面的角度，并且發(fā)生間歇放電，導(dǎo)致電場集中。
　　三，小心保持清潔。類很難用肉眼觀察雜質(zhì)和灰塵，并且在視覺上無法觀察到待清潔部件的清潔度。此，員工不應(yīng)該疏忽，不能主觀評價(jià)是否干凈，絕對應(yīng)該杜絕不負(fù)責(zé)任的行為。于嚴(yán)格的清潔要求是XLPE電纜管理的主要任務(wù)之一，因此最好選擇環(huán)境有利的地方。肉眼無法觀察到的空氣中的灰塵很容易被電纜和半導(dǎo)體的絕緣層以及可熱收縮的緊固件污染。果使用焊炬，切割并蝕刻半導(dǎo)體屏蔽層或在焊接接地線時(shí)去除碳沉積物。果在制造過程中沒有正確地進(jìn)行清潔過程，則電纜附件的界面將變形和排出，導(dǎo)致可熱收縮部分被碳或灰塵污染。
　　向電纜絕緣的最終失效。此，在生產(chǎn)過程中，使用特殊的清潔劑清潔每個(gè)成品工藝，特別是在焊接后的口3處，以及使用焊槍和殘留渣后剩余的殘留碳必須清理。
　　外，還應(yīng)充分注意使用干凈的手套，以免電纜配件上出汗。
　　印章的作用。節(jié)的效果通常是兩點(diǎn)，盡量避免間隙和水分的存在。過執(zhí)行以下操作來減少現(xiàn)有空域。了確保絕緣端和包裹的填充材料之間更好的粘合，切除椎體的隔離端：將一層硅脂均勻地施加到主絕緣表面上以加強(qiáng)接頭。封;在復(fù)合管2的末端，在內(nèi)外護(hù)套之前填充填充材料，填充凹陷，使接頭外觀整潔，并使用PVC膠帶纏繞繞組，將封閉器纏繞在兩端如果忽略水分問題，絕緣材料中的水會破壞絕緣層并導(dǎo)致水分通過絕緣層形成。此，在電力電纜的安裝和操作過程中，絕緣層或?qū)w不得含有其他雜質(zhì)，礦用電纜空氣，水分等。高強(qiáng)度電場的作用下，這些雜質(zhì)將被電離，然后在交變電場的作用下，帶電粒子將逐漸老化并滲透到電纜的絕緣層中，這將引起事故的發(fā)生。此密封良好非常重要。了有效地防止水分，用膩?zhàn)犹畛浜兔芊鈨?nèi)鞘管和外鞘管的兩端以及每個(gè)復(fù)合相管的端部。了使金屬護(hù)套達(dá)到所需的密封效果，必須將金屬部分加熱到60至70攝氏度的溫度。
　　接管等熱收縮的關(guān)鍵必須是密封的金屬護(hù)套。后，要注意地線。錫銅編織線或銅絞線用作饋線。零序電流互感器通過時(shí)，電纜的地線和金屬護(hù)套必須與地隔離。變壓器位于電纜的接地點(diǎn)之上時(shí)，接地線必須直接接地。
　　變壓器低于接地點(diǎn)時(shí)，地線在變壓器基座上接地。線電力電纜終端的金屬護(hù)套必須接地。試元件是電纜的主要絕緣直流耐受電壓和電纜的主要絕緣電阻。直流絕緣電纜耐受測試當(dāng)使用接頭或新端子時(shí)，直流測試電壓為37 kV，標(biāo)稱電纜電壓為8.8 / 10 kV。準(zhǔn)要求：五分鐘耐受電壓下的漏電流必須小于一分鐘耐受電壓的漏電流;加壓時(shí)間為5分鐘沒有發(fā)生故障。
　　纜的主絕緣電阻的測試周期大于3年和6kV，并且用于1kV以上的電纜的兆歐表是2500伏。了避免電纜運(yùn)行過程中的突發(fā)事故，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜絕緣的隱患，并進(jìn)行測試。還包括：泄漏電壓測量和直流耐壓測試以及絕緣電阻測量。以在DC耐壓測試期間執(zhí)行漏電流測試。過檢測泄漏，可以檢測諸如潮濕和老化的一般缺陷，并且通過耐壓測試，可以發(fā)現(xiàn)諸如損壞和氣泡的局部故障。流耐壓測試和漏電流測試比絕緣電阻測量更有效。于在較低電壓下存在良好的絕緣，因此可以保持較低的漏電流，并且在測量絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表很難找到該值。電壓足夠高時(shí)，漏電流增加的速度快于電壓上升，因此測量直流電壓漏電流以檢測內(nèi)部絕緣故障更為有用。量絕緣電阻是檢查電纜絕緣是否良好的最佳方法。如，絕緣電阻減小，表明在操作期間電纜的漏電流增加并且絕緣材料被加熱，燒毀和破壞，從而導(dǎo)致電源故障并損壞電纜。這方面，有必要檢測電纜的絕緣電阻。
　　了確定絕緣電阻的演變，當(dāng)缺陷穿透兩層之間時(shí)，必須確定絕緣的電阻是否被穿透。果僅存在局部故障，則絕緣電阻不會很高并且電極將保持在良好絕緣之間的可能性。果在兩個(gè)步驟之間穿透故障，則絕緣電阻反應(yīng)將是敏感的。此，穿透故障和全球濕度的檢測具有檢測絕緣電阻的功能。結(jié)論常用于城市地下電網(wǎng)，工礦企業(yè)內(nèi)部電力供應(yīng)，電廠輸出線和跨海河流的海底輸電線路。于分配和傳輸電能的電纜是電纜。電力線中，電力電纜是用于將大功率電力分配和傳輸?shù)诫娏ο到y(tǒng)主干中的電纜產(chǎn)品，并且電纜的比例逐漸增加。了提高10kV電力電纜的安全運(yùn)行，確保電力電纜的可靠安全運(yùn)行，不僅要加強(qiáng)電力電纜的維護(hù)和運(yùn)行管理。纜線路，還要細(xì)化制造過程的要求，以防止事故發(fā)生。
　　考文獻(xiàn)[1]嚴(yán)夢坤等，硫化工藝對絕緣XLPE水軸電力電纜穿透性能的影響[J]。壓技術(shù)，2012（09）。[2]陳慶國等人。合高頻和超高頻檢測局部放電[J]。
　　機(jī)與控制學(xué)報(bào)，2013（04）。
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