單晶爐電氣柜采用水冷電纜連接加熱電極，該電纜由中央冷卻水管，周圍金屬絲和橡膠管組成。

　　部熱量很重要，表面熱量減少，水電纜的內部熱量被循環(huán)水冷卻。
　　了抑制，必須防止由于水流不足而導致電極溫度過高而不能燒壞底板的安全事故的發(fā)生，并提高操作的可靠性設備，同時保持水冷電纜比普通電纜連接更有效，并降低光伏產業(yè)的好處。力和節(jié)能是至關重要的。
　　產部門強調了在單晶爐電源控制柜中對水冷電纜進行節(jié)能改造的迫切需求。鍵詞：單晶爐，水冷電纜，冷卻冷卻水，節(jié)能轉換前言公司的單晶爐系統(tǒng)采用水冷電纜連接加熱器電極，包括冷卻水的中心管，電線外部的周圍電線和橡膠管;當水冷電纜能夠長時間運行的和加載，內導體熱膨脹和腐蝕甚至破裂，這會導致單晶爐的長期操作過程中設備的安全主要風險。時，水冷電纜具有以下特點：大電流，高內熱，低表面熱量，電纜內部熱量被冷卻水循環(huán)吸收。時間使用后，電阻內部導電增加并且水纜的電壓差增加。費電力的現(xiàn)象，但隨著光伏產業(yè)利潤的壓縮，處理成本大大降低，并且設備的運行條件允許節(jié)約能源是必不可少的。材料和選擇的分析技術方案選料：選擇一個線到銅芯1×185毫米，1×240mm2VLV鋁，母線LMY10×120，銅母線TMY12×120至4材料（導電率和載流量），機械強度，化學穩(wěn)定性和抗沖擊性，易于安裝，工業(yè)應用，材料單價（元/ m），使用量（m），成本加工（元）等方面的盈利基準，以下材料選擇方案：市場價格為830元/ m，銅條總量為138萬元以下數據以上表明鋁芯線具有最低的價格保證充電電流傳輸保證，鋁母線剛性連接。
　　連接時，導電率低于銅母線的導電率，并且散熱性能降低。果絕緣套管未安裝在外面，則存在安全和維護的風險。

　　備將增加;如果安裝絕緣套管，則不利于鋁母線的散熱;當母線連接時，高電流會在兩個母線之間產生電磁力，這會使電烤箱在單晶爐下振動，嚴重影響晶體拉力。
　　有必要，鋁母線的成品材料為3米，難以連接，加工和安裝。于以上分析，技術方案采用1×240mm2VLV鋁芯電纜材料改造，母線連接件絕緣保護完全符合要求。
　　術方案是用鋁芯電纜代替兩根水冷電纜，單晶爐電極通過匯流條連接電纜。根水冷電纜都用8 x 1/240 mm VLV鋁芯電纜代替 - 電纜連接接頭由銅和鋁制成。渡線的前端確保良好的接觸，同時絕緣和處理接頭：考慮到電纜的安全性和明顯的正負水平識別，鋁電纜是分開的顏色，紅色代表正輸出，黃色代表負輸出，電纜梳理。且間隙是固定的：一旦安裝完成，改進的母線密封件的絕緣層用絕緣漆絕緣，以防止電擊，電弧和其他安全事故。于該改造，可以有效地防止與設備安全相關的事故，例如電極溫度過高以及由于水流量低而導致水纜斷開的故障。能效果和經濟效益節(jié)能效果有明顯轉變：不影響單晶爐的生產工藝。
　　當前相等直徑的狀態(tài)下，有功功率降低約2kW。修改鋁中心電纜后，水冷電纜的內阻降低。
　　纜壓差的下降可降低1.5 V;由于電纜電壓的電壓差的減小，在恒定功率條件下，設備的熱場的實際電流消耗也減小;加工電纜材料的成本約為2500元/臺，水冷電纜的初始配置約為10000元/套，設備備件的價格相當高技術改進計劃實施后，設備技術人員將進行現(xiàn)場測試，并根據每個爐子的運行進行70小時的計算。較于未重整功率，第一電爐降低了損耗350degrés.Au總共40個單晶爐是開放的烤箱10和由mois.La每月的能源消耗通過140000 kWh.Selon降低公司目前單價（0.45元/千瓦時），40臺設備每月節(jié)省電費約6.3萬元，降低修復電氣部件成本2.7萬元，總生產成本9萬元。用108萬元。論公司單晶鍋爐控制柜已改造為20臺，試驗已進行一年半，設備穩(wěn)定可靠。踐證明，單晶爐控制柜水冷電纜的節(jié)能技術方案完全可以滿足生產工藝的要求，具有節(jié)電效果。效高，經濟效益顯著，可有效降低單晶爐控制柜的故障率，提高設備運行的可靠性;公司的技術人員將繼續(xù)監(jiān)控和執(zhí)行批量技術改造?？嘉墨I[1]張國光。型水冷電纜的特點[N]。子新聞，2008-02-17（011）。
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