本文主要介紹了某些制造方法的改進(jìn)以及潛水電泵引出線制造過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題的解決。
　　括耐高溫鉛電纜的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)工藝，高溫膠的選擇和高溫船體膠涂技術(shù)的解決方案;優(yōu)化和完善潛水電泵引線生產(chǎn)技術(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)品市場(chǎng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。[關(guān)鍵詞]生產(chǎn);高溫膠水灌封;過(guò)程的規(guī)模;中間圖分類(lèi)：TG333文件編號(hào)：A文章編號(hào)：1009-914X（2015）32-0016-01前言潛水泵電源線是連接電位連接電纜油泵電機(jī)與大扁平電纜之間主要包括3 kV，5 kV，6 kV，溫度水平包括120°C，150°C，180°C，204°C，240°C等。
　　面革類(lèi)型主要由304，316L，鍍鋅和蒙乃爾合金鋼帶組成。
　　年來(lái)，礦用電纜為了提高產(chǎn)品性能和擴(kuò)大引線電纜產(chǎn)品的范圍，引線電纜的生產(chǎn)溫度范圍已從150°C擴(kuò)展到204°C，從而增加了高溫下膠水的使用。過(guò)一段時(shí)間的探索，在最終選用樂(lè)泰橡膠（96433）時(shí)，粘合劑由兩種成分A，B組成，耐溫可達(dá)288°C，陶瓷增強(qiáng)，耐酸和堿，耐腐蝕性，所有性能指標(biāo)均優(yōu)越。一的缺點(diǎn)是凝膠的組分A是粘性液體，不應(yīng)該處理。始過(guò)程包括將兩種組分A和B在21°C至32°C的溫度下混合，然后將混合膠和預(yù)填充的外殼在70±5°C的烘箱中混合，此時(shí)化合物粘性和稀釋后，立即取出膠水和外殼并盆栽，然后在烘箱中固化。
　　過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后，當(dāng)流量較低時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，但是當(dāng)流量很大時(shí)，由于橡膠混合物和橡膠混合物的混合，操作時(shí)間很短（3小時(shí)）。
　　合后的溫度升高會(huì)增加橡膠的固化速度，加熱過(guò)程需要時(shí)間。作時(shí)間長(zhǎng)，實(shí)際操作時(shí)間較短，經(jīng)常在混合和加熱后，橡膠化合物固化，不適合操作，原料丟失;在實(shí)際操作中也發(fā)現(xiàn)了分析和固化的橡膠塊，因?yàn)锳組分相對(duì)粘稠，并且兩種組分在常溫下不易均勻混合，這降低了涂層的質(zhì)量。此，經(jīng)過(guò)多次分析和實(shí)踐，決定將組分A和殼在80±5℃下預(yù)熱1小時(shí)，然后仔細(xì)混合兩種組分A和B.混合時(shí)，組分A將緩慢沿著杯子的墻壁。慢倒入含有B組分的燒杯中，順時(shí)針搖勻，均勻混合，然后加熱加熱。個(gè)過(guò)程充分利用了流體粘度降低的原理。加熱條件下。
　　不會(huì)影響在高溫下混合膠水后的操作時(shí)間。以往的方法相比，不僅橡膠的灌封時(shí)間延長(zhǎng)，而且橡膠混合物均勻混合，氣泡少，涂層質(zhì)量明顯提高。們還對(duì)橡膠爐進(jìn)行了校準(zhǔn)，以提高精度，標(biāo)準(zhǔn)化橡膠爐的溫度，提高橡膠的固化效率。了保證高溫膠的聚合性能，根據(jù)生產(chǎn)的具體需要，對(duì)聚合爐進(jìn)行了升級(jí)，定制了聚合爐。設(shè)備包括一個(gè)多功能溫度控制系統(tǒng)，它不僅可以任意調(diào)節(jié)控制溫度，而且溫度補(bǔ)償系統(tǒng)提供恒溫控制，從而確保溫度保持溫度。

　　
　　固化期間烘烤橡膠化合物是準(zhǔn)確的。種改進(jìn)也降低了工作的強(qiáng)度。
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