[摘要]本文通過(guò)對(duì)半導(dǎo)體層處理問(wèn)題引起的前端事故的詳細(xì)分析，對(duì)10~35 kV的高壓交聯(lián)前端事故進(jìn)行了追蹤。高頻率，并總結(jié)主要原因。
　　訓(xùn)練有素缺陷的現(xiàn)象，對(duì)整體素質(zhì)和電纜頭壽命這些現(xiàn)象的影響被曝光，并提出了綜合性預(yù)防措施，以確保電纜頭的質(zhì)量，確保安全運(yùn)行可靠的長(zhǎng)期電纜。[關(guān)鍵詞]電纜頭，半導(dǎo)體層，處理工藝，事故分析中圖分類(lèi)號(hào)：TE43文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1009-914X（2016）24-0306-01簡(jiǎn)介每年，許多電纜都連接到網(wǎng)絡(luò)。部經(jīng)歷了爆炸并燒毀了事故。過(guò)對(duì)過(guò)去三年150多個(gè)意外電纜頭的連續(xù)監(jiān)測(cè)和分析，發(fā)現(xiàn)85％的電纜頭損壞事故是由制造。

　　陷主要涉及以下幾個(gè)方面：半導(dǎo)體層的處理過(guò)程存在很多問(wèn)題，屏蔽層管理不正確，地線處理不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好不符合要求等這些問(wèn)題的存在是電纜頭部發(fā)生事故的主要原因。分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)之后，處理半導(dǎo)體層的過(guò)程具有最高頻率。電纜頭的制造中，半導(dǎo)體層的處理是非常重要的過(guò)程和極難manipuler.On可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)表推導(dǎo)出的堅(jiān)固的電纜頭50％由處理技術(shù)引起半導(dǎo)體層。面，詳細(xì)分析這種現(xiàn)象。導(dǎo)體層處理過(guò)程中遇到的主要問(wèn)題切割力太大，刀片的切削刃太深，主絕緣層的半導(dǎo)體層受損。先，刀用于切割和剝離。切割和剝離過(guò)程中，不正確的力或不正確的刀具控制會(huì)損壞電纜的主絕緣。圖顯示了在上部分中的圖像中的電纜頭部35千伏的故障，這是清楚可見(jiàn)的是，金屬絲是通過(guò)在直徑為5毫米的小圓孔電纜的主絕緣層，以圓形孔具有觸擊深刻的劃痕。度是電纜周長(zhǎng)的1/3。分析之后，在切割半導(dǎo)體層時(shí)必須由過(guò)度的堆垛力引起劃痕。種劃痕損壞了主絕緣并形成了一個(gè)薄弱點(diǎn)。某些情況下，電纜頭出現(xiàn)故障。種現(xiàn)象的主要原因在于，在半導(dǎo)體層的剝離過(guò)程中，如果力太輕并且劃痕太淺，則半導(dǎo)體層不能剝離。多工人必須使用過(guò)大的力盡快剝離半導(dǎo)體層，條紋直接滲入半導(dǎo)體層并穿透電纜的主絕緣層，損壞電纜的主絕緣層。果熱收縮頭部或頭部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，脫皮和半導(dǎo)體層的剝離不被切斷是根據(jù)品牌經(jīng)受?chē)?yán)格的要求，但是在汽提的長(zhǎng)度和剝離而變化和配件的型號(hào)。一樣。許多偶然的電纜頭中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的剝離現(xiàn)象大量存在。下崩潰圖清晰可見(jiàn)。壞的電纜頭的相之間的剝離長(zhǎng)度不均勻，并且剝離的總長(zhǎng)度太長(zhǎng)。成這種現(xiàn)象的主要原因是：第一，經(jīng)驗(yàn)建設(shè)。多年的實(shí)踐過(guò)程中，員工將制定自己的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，并總結(jié)他們的工作經(jīng)驗(yàn)。論工作是什么，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)工作，都是一樣的。二種是使用精確的測(cè)量規(guī)則來(lái)測(cè)量，礦用電纜例如使用鑰匙，鉗子，工具和其他工件來(lái)代替測(cè)量尺，或者直接用手，這通常是估計(jì)的。誤更大。間密封件，特別是熱縮密封件的不精確定位需要極高的半導(dǎo)體層定位標(biāo)準(zhǔn)。般誤差必須小于2毫米。產(chǎn)必須非常好。下圖像是由于定位不準(zhǔn)確引起的事故：由于開(kāi)放式電纜頭，電纜附件的內(nèi)置半導(dǎo)體應(yīng)變管通常定位不良并且運(yùn)動(dòng)很明顯。正確位置測(cè)量的位移是3厘米。些故障的存在導(dǎo)致電纜發(fā)生事故。規(guī)則的研磨和清潔去除半導(dǎo)體層后，許多不均勻的黑點(diǎn)和條紋在工具保持收貨人收出發(fā)貨特殊砂紙的主要絕緣層上，必須使用用于拋光和污漬平滑的劃痕。許多斷裂的電纜頭中，不明的磨削是常見(jiàn)的。過(guò)進(jìn)一步分析，電纜頭的主絕緣層有明顯的不規(guī)則性，在半導(dǎo)體層脫落時(shí)必須用玻璃刮掉，斷裂點(diǎn)周?chē)陌枷菔怯缮厦嫣岬降脑颉?p align="center">

　　成這種現(xiàn)象的主要原因是工作人員使用的砂紙不正確，可以自由上下移動(dòng)或者阻力不夠，只需要幾個(gè)簡(jiǎn)單的研磨即可絕緣層上的固定不能完全拋光和清潔。防措施切割和剝離過(guò)程控制切割和剝離半導(dǎo)體層的主要過(guò)程：打開(kāi)鈴鐺，切割環(huán)，切割和剝離。叭口的開(kāi)口使用半導(dǎo)體層具有伸長(zhǎng)特性，并且半導(dǎo)體層從孔口剝離約5至10mm。的開(kāi)口可以首先提高半導(dǎo)體層的剝離工作效率并降低下刀的強(qiáng)度。割環(huán)時(shí)必須完成以下工作：A：切割環(huán)時(shí)，首先，根據(jù)電纜附件對(duì)可剝離半導(dǎo)體層長(zhǎng)度的要求，精確確定環(huán)切的位置。B：環(huán)形切割工藝刀的控制必須是三個(gè)垂直 - 刀片和電纜芯在垂直方向上是90°。片垂直于電纜?；瑒?dòng)過(guò)程中刀片保持垂直。直切割主要控制以下內(nèi)容：一旦完成環(huán)的切割，切割就從環(huán)的切割邊緣到電纜的末端進(jìn)行。
　　首先檢查尖端，它應(yīng)該是鋒利的并且沒(méi)有缺陷，并且應(yīng)該移除舊刀片以顯示新的尖端。二個(gè)確定縱向切割位置：240 mm2，下部電纜縱向切割。

　　

　　一個(gè)切削刃比其他三個(gè)切削刃窄，電纜周長(zhǎng)為360°，第一個(gè)切削刃為60°，另外三個(gè)邊緣各為100°;切割所述垂直控制方法的第3方法：該方法于葉片 - 的手指是葉片附近，拇指和食指被夾緊在刀架和刀片是由5?10°b下降。割方向從環(huán)的邊緣到電纜的末端，切割不反轉(zhuǎn)。持角度恒定，均勻施力，滑動(dòng)刀片，保持切割過(guò)程順暢; c：將刀片的角度改為距離端口2厘米，從5到10°到80°并增加力，切割到Au端子。（當(dāng)使用主絕緣壓接端子時(shí)，必須切斷此部分）; d：切口的四個(gè)縱向切削刃必須保持平行，每個(gè)切削刃必須是直的而不是彎曲的。
　　查磨削和清潔過(guò)程必須正確選擇磨削棒進(jìn)行磨削和清潔過(guò)程，并且必須嚴(yán)格控制磨削，清潔和使用力的每個(gè)步驟。磨和手動(dòng)控制：需要兩名工作人員對(duì)電纜絕緣進(jìn)行拋光：一名工作人員將電纜電纜的末端保持在小于6厘米，另一名工作人員保持半導(dǎo)體層。

　　持電纜的水平。一名工作人員站著，用紗布擦拭電纜芯的絕緣層。
　　條垂直于電纜的芯部，砂條的兩端是平行且沒(méi)有發(fā)生變形。半導(dǎo)體層的邊緣處，半導(dǎo)體層由釘子保持，以防止在半導(dǎo)體層上拋光砂光。一次通過(guò)完成后，完成第一次清洗。潔紙纏??繞在主絕緣層周?chē)?。潔紙保持在距半?dǎo)體層3至5mm的距離處。潔方向從半導(dǎo)體層清潔到電纜端口。的：檢查拋光是否清潔平整，導(dǎo)電顆粒是否嵌入主絕緣中。注于拋光：首次清潔后，重點(diǎn)關(guān)注出現(xiàn)問(wèn)題的區(qū)域。時(shí)，240型線用于拋光。光絕緣層后，使用刀片切割臟端并彎曲砂桿輕輕擦拭。次清潔：磨削完成后，必須清潔電纜芯。潔方法：必須在一個(gè)方向上一個(gè)方向進(jìn)行，不能在兩個(gè)方向上重復(fù)。潔紙不應(yīng)接觸半導(dǎo)體層，觸摸時(shí)會(huì)拋出。論有制造的十頭處理cables.Le治療半導(dǎo)體層是非常重要的和最困難的過(guò)程來(lái)處理這個(gè)過(guò)程可直接加工或者不依賴于頭部的質(zhì)量整條電纜。此，對(duì)半導(dǎo)體層加工問(wèn)題引起的頭端事故現(xiàn)象進(jìn)行了總結(jié)和分析，分析和研究了它們?cè)斐傻膿p害，使每個(gè)人都能從根本上理解其特征，這些問(wèn)題的原因和后果。步消除工作中出現(xiàn)的這類(lèi)現(xiàn)象，對(duì)電纜的生產(chǎn)具有很大的指導(dǎo)價(jià)值。
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