以作為一個例子的復合海底電纜光纖HYJQF41 F-64 / 110kV3×630 + 1×12B1，在光學纖維的復合海底電纜的結(jié)構(gòu)的設計的要點進行說明，以及110 kV海底電纜制造過程中需要解決的問題及一些關鍵參數(shù)。
　　終的測試結(jié)果表明，海底電纜的性能已達到要求。鍵詞：光纖復合海底光纜，交聯(lián)聚乙烯絕緣芯，光纜單元越來越受到重視。

　　
　　國家能源局公布的計劃，到2020年，海上風電的國家建設的規(guī)模將達到1000萬千瓦，而市場容量將約為150-200000000000元。
　　這種趨勢下，該公司開發(fā)了110千伏光纖復合海底電纜并獲得了型式試驗結(jié)果。導體纖維復合海底電纜具有總體成本低，施工時間短，安裝方便等優(yōu)點，可廣泛應用于海上風力發(fā)電。

　　纜千伏的設計是基于所述海底電纜的特性和反映駕駛員的壓實性能，阻水特性，礦用電纜該金屬護套的短路能力和柔性密封件有利于光纖復合材料的發(fā)展。纜長度為500米。動器設計電纜導體設計應考慮導電性和阻水性能。常，需要模擬駕駛員在水的深度中的水深。際大型電網(wǎng)會議要求海底電纜水下電纜泄漏測試模擬電纜水深最深部分的電纜故障情況。樣品浸入對應于水深壓力的水中。
　　于目視檢查，駕駛員必須在這些位置沒有水。湊的層狀結(jié)構(gòu)用于向每層添加阻水材料。
　　1MPa的水壓下測試24小時后，導體的可滲透長度為2.2m，超過了標準的5m要求。為光纖復合海底光纜的組件的光纜單元的設計不能簡單地使用地面光纜的光纖單元作為水下光纖。構(gòu)中必須考慮海水的機械，熱，密封，透水性和耐腐蝕性。設計的特征是將電纜單元放置在電力電纜的兩個導體之間的空間中。電纜從外部夾住，導線單元由模制襯墊而不被壓碎保護和彎曲過程中槽的邊緣確保了一定的位移，從而保證了纖維性能的傳輸光。屬護套設計通常僅用作化學和海水腐蝕環(huán)境中的金屬護套。
　　續(xù)鉛擠出機可連續(xù)生產(chǎn)長長度的金屬護套。出方法確保透明度并且水分子難以滲透。
　　度設計時充分考慮短路容量和機械強度的，改進了電纜的機械強度和耐腐蝕性，同時確保電纜絕緣層通過任何外部的水分侵入。
　　了減少套管引線和非互連部的屏蔽層之間的電勢差，以減少損失，提高載流能力，并直接擠出包覆材料進入PE半導體外部的金屬套管，共同增強三相海底電纜之間的電氣連接和抗干擾性能。
　　柔性接頭的設計和制造過程中，設計了專用工裝模具，采用了氬弧焊的回收方法和注塑成型的絕緣方法。特征如下：a）內(nèi)部屏蔽層的恢復。屬模具壓實，內(nèi)屏蔽層結(jié)構(gòu)緊湊，表面層圓潤光滑，與絕緣層的界面無凹角，緊密結(jié)合。b）回收XLPE絕緣層。的潔凈室的幾千水平的清潔度，我們通過注射在高溫下和注塑采用硫化成型工藝：還原的絕緣層熔融與主體，絕緣樣品是經(jīng)測試，耐熱性和耐老化性符合國家標準要求。

　　c）釋放后改進體積恢復過程。去，在完成柔性密封和閥體的回收后，發(fā)現(xiàn)局部排放量超過了國家標準的要求。鉛護套恢復之前，我們在電場中添加一層金屬絲網(wǎng)組件，效果達到預期值。
　　試結(jié)果在海底電纜制造過程中，我們對半成品進行了測試，并在測試后將其傳遞給下一個過程。
　　成品纖維復合水下電纜上進行直流電阻測試，直流耐壓測試和光學單元測試。驗結(jié)果表明，所有的性能滿足JB / T 11167-2011文檔的要求和纖維沒有進一步損失，這表明該過程中的纖維不受機械應力制造和海底電纜制造后。
　　論根據(jù)市場調(diào)研和公司的項目，試生產(chǎn)的新產(chǎn)品復合海底110千伏的光纖電纜按照質(zhì)量保證體系的要求，全面實施。過多次討論，我們開發(fā)出了一種先進的技術解決方案，完全適用于困難的海底運輸，軋制，鋪設和工作條件。光纖和成功的機械性能測試，如卷繞，拉伸和張力在屈曲中的海底電纜的未來發(fā)展中發(fā)揮特別重要的作用，該復合海底電纜的設計和制造。
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