在串行連接的電子設備中，組件，設備或節(jié)點的故障可能導致本地或單個系統(tǒng)發(fā)生故障。文重點介紹了電纜組件的失效模式和機理，并說明了如何提高其可靠性。[關鍵詞]電纜組件;故障;可靠性分類號：TJ02文獻代碼：A文章編號：1009-914X（2019）07-0155-01簡介有主要在國內(nèi)和國外使用的三種類型的連接器。：螺紋型。
　　種連接器具有高可靠性和良好屏蔽效果的特性?？谶B接的類型。連接器具有方便快捷的連接特性。連接類型。種連接的連接器具有以下特點：結(jié)構簡單，緊湊，體積小，易于小型化。纜組件故障模式下的連接連接螺母的故障主要是由于以下原因：a）設計者不恰當?shù)剡x擇材料，以降低成本，誤用環(huán)的材料座椅采用非彈性黃銅，方便螺母掉落。b）在處理過程中，彈性螺母安裝環(huán)的凹槽不夠深，因此在施加扭矩時螺母會松動。

　　c）雖然材料的選擇是正確的，但是該過程是不穩(wěn)定的，并且鈹青銅的彈性處理沒有達到圖中所示的硬度值，并且彈性環(huán)是無彈性的，這導致了螺母。d）用戶測試時，沒有扭矩扳手，用普通扳手擰緊螺母，使緊固扭矩大大超過軍用標準，使螺母（l） “彈性環(huán)”受損并跌落。導體松動或分離一些設計者將內(nèi)導體分成內(nèi)導體支撐載體上的兩個主體，然后用導線連接它們。而，對于小型RF同軸連接器，內(nèi)導體本身的尺寸在1到2mm之間，并且螺紋在內(nèi)導體上加工。

　　果沒有將導電密封件施加到螺紋接頭上，則內(nèi)導體的電阻很差。此，當連接器連接不止一次時，在扭轉(zhuǎn)和拉力的長期作用下，內(nèi)導體的螺紋松動和下降，導致連接失效。射反射增強了任何類型連接器的可靠性。SMA連接器為例，經(jīng)過反復插拔500次以上后，引腳和插孔會造成不同程度的磨損，接觸不是最佳，因此反射可能會顯著增加，新的可以及時更換。接器難以保證測試的準確性和數(shù)據(jù)的可靠性。
　　路在過去，礦用電纜已發(fā)現(xiàn)個別用戶錯誤地將N型50Ω插頭連接到75ΩN型插座。于50Ω引腳的直徑遠大于75Ω插頭，插頭的尺寸超過彈性限制，無法恢復到原來的尺寸。路過去，當我們測試密封連接器時，我們發(fā)現(xiàn)一些連接器具有高電壓波比和單獨的全反射。反復檢查之后，當內(nèi)部導體被焊接時，密封件連接到玻璃絕緣體的表面，導致全部或部分短路，導致性能不令人滿意。氣接觸失敗我們的產(chǎn)品大部分采用純金電鍍，而外國鍍金合金的耐磨性較低。

　　層有時容易剝落，剝落等，并且也會受到氧化。沒有將有效保護性氧化物層，這使得它易于氧化和涂黑鍍銀表面，特別是在惡劣的環(huán)境中，這加速了導體的內(nèi)表面和外表面的嚴重氧化，這導致電阻，插入損失和電接觸故障。缺陷的電纜通常是由兩個部分組成：一個電纜連接器和電纜高frequency.The公共電纜目前有三種結(jié)構：壓緊螺母：電纜連接器和電纜屏蔽層的尾部通過壓縮被焊接到用螺母。

　　型：電纜連接器和電纜屏蔽層的端部是由類型設置的被焊接：將電纜端部連接器和電纜屏蔽層與特殊的壓接工具，用于制造金屬套管在高壓下有明顯的塑性變形。且塑料流連接到連接器的外導體。果插針和插座沒有接觸或接觸不良，不僅接觸電阻的開路或過電壓，而且插入損耗浪涌而缺乏反思。此，實際上任何故障都可能導致連接器和組件的故障。善連接器設計，加工和可靠性旨在確保產(chǎn)品可靠性除了確保連接器的電氣性能外，設計人員還必須考慮產(chǎn)品的可靠性，因為產(chǎn)品存在設計缺陷。接器?？啃酝ǔＪ腔谂蔚模挥锌焖俑倪M設計缺陷才能提高產(chǎn)品可靠性。例：設計壓接電纜連接器時，設計的壓接套管與密封件尾部之間的空間過大;因此，壓接不充分，抗拉強度低，整個電纜使用一段時間來檢測拉動現(xiàn)象。因是暫停組裝，及時調(diào)整間隙，重新設計和加工新套筒。再拆除改進的套管，這提高了電纜的可靠性。細處理可確保產(chǎn)品的可靠性也是一個非常重要的因素，因為如果處理不當，性能和可靠性不是最佳的。如：SMA電纜連接器的引腳，圖中指定的尺寸為0.930-0.02，結(jié)果為0.9800.02最終檢查顯示引腳尺寸增大。然有時會發(fā)生這樣的錯誤，但它表明在加工過程中加強過程缺陷的預防和檢測是多么重要。確使用以保持產(chǎn)品可靠性任何產(chǎn)品都具有指定的使用壽命或額定負載能力。

　　
　　如，連接器連接時，一些用戶不使用扭矩扳手，而是使用通用扳手，要特別注意夫妻遠遠超過額定扭矩中斷，損壞連接器以及未完全破壞，但參考表面嚴重變形導致電氣性能顯著下降。有個別用戶使用額定電壓超過額定電壓，這會導致連接器的介電故障。以看出，即使是正確使用的好產(chǎn)品，也可以避免人為錯誤并保持產(chǎn)品的高可靠性。
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