由于設(shè)備的特殊操作，泵站在泵水時必須使用靜態(tài)變頻器（SFC）。態(tài)變頻器（SFC）是使用功率半導(dǎo)體器件（晶閘管）的開/關(guān)功能將功率頻率轉(zhuǎn)換為另一頻率的功率控制設(shè)備。泵啟動時，該裝置使用此功能以減少對網(wǎng)絡(luò)的影響。SFC主要由輸入單元，逆變器單元，輸出單元，控制單元，保護(hù)單元和輔助單元組成。入單元包括輸入開關(guān)，輸入變量，輸入電流限制電抗器等。些主要設(shè)備主要通過高壓電力電纜連接，電纜終端的處理水平直接影響SFC系統(tǒng)的正常運行。[關(guān)鍵詞]電纜;終端;絕緣型發(fā)電廠配備4臺300 MW機器的抽水蓄能機組，總裝機容量為1200 MW。電機/電動機是半傘式，可逆式，風(fēng)冷式，三相，半傘形旋轉(zhuǎn)磁極，具有阻尼繞組和可逆同步冷卻;水機的一部分是可逆泵水輪機，具有單流和垂直級。裝置有五種工作條件：發(fā)電，泵送，相位調(diào)制發(fā)電，泵相調(diào)整和關(guān)閉。外，后拖還有特殊條件。果泵送單元或泵相開始，如果電源直接啟動，則啟動電流為額定電流的6到7倍或更多，這將導(dǎo)致機械沖擊和電。頻器可平穩(wěn)啟動（啟動時間較長），啟動電流為額定電流的1.2至1.5倍，可顯著降低直接啟動對變頻器的影響。氣設(shè)備。

　　統(tǒng)SFC的電源由兩部分組成：主變壓器的低壓側(cè)，主變壓器的低壓側(cè)4.與SFC系統(tǒng)電纜的端子有關(guān)的異常現(xiàn)象原因SFC系統(tǒng)的原理： SFC頻率轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生從零到標(biāo)稱頻率的可變頻率電源，可以同步驅(qū)動驅(qū)動器。于在啟動單元的初始階段橋電壓太低，SFC可以分為低速操作階段和高速操作階段。了使SFC在整個頻率范圍內(nèi)正常工作，低速運行階段的工作頻率上限高于高速運行階段的工作頻率下限。低速運行階段，SFC旁路開關(guān)與旁路側(cè)組合。于初始端電壓過低，SFC逆變橋不能自動切換，整流橋設(shè)置為完成反向操作以切斷直流回路的電流。電流等于0時，計算下一組待觸發(fā)的晶閘管，取消整流橋的完整逆變器功能，恢復(fù)環(huán)路中的電流，激活一組新的晶閘管。種操作模式也稱為強制切換操作，當(dāng)速度達(dá)到約38 rpm時，SFC旁路開關(guān)與變壓器側(cè)組合。高速運行階段，該階段屬于同步運行模式。于電機電壓的自然交替，橋臂的電流將自動控制切斷，晶閘管可以自然切換，此階段不再需要轉(zhuǎn)子位置傳感器的信號。PLC通過根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)矩值和頻率參考值測量電橋和電橋側(cè)電壓和電流來控制電橋和電橋脈沖，以調(diào)節(jié)啟動電流。SFC輸出，因此驅(qū)動單位為49赫茲（參考頻率）。時，同步裝置啟動，同步裝置發(fā)出命令“增加”和“降低”裝置的速度，并根據(jù)頻率偏差“增加”和“降低”端子電壓。元電壓和網(wǎng)絡(luò)電壓之間的幅度。制：在同步裝置和同步控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和協(xié)調(diào)下，單元電壓和網(wǎng)絡(luò)電壓趨于一致，此時，同步裝置發(fā)出同步裝置網(wǎng)絡(luò)連接命令。元同時和單元的輸出開關(guān)。給定日的單元3的泵送狀態(tài)開始期間，主變壓器2的低壓側(cè)的接地保護(hù)動作（64T），保護(hù)U的設(shè)定值= 0.6Un = 60V，故障時的電壓為0.898 UN = 89.8V，延遲2.5秒后500 kV跳變，開關(guān)5011和5014，導(dǎo)致主電源損失n°1然后在主變壓器的低壓側(cè)目視檢查和測量母線，電容器，PT和18kV電抗器等初級電路設(shè)備的絕緣?！?，有組織，沒有異?；驓馕?。

　　2號主變壓器的低壓側(cè)和2號勵磁的高壓側(cè)之間的電路上進(jìn)行絕緣測量，沒有觀察到異常。SFC No.1輸入開關(guān)和SFC No.2輸入開關(guān)之間的電路上進(jìn)行隔離測量，并更改了SFC輸入?，F(xiàn)SFC No.1輸入開關(guān)的B相與輸入變換器電纜的隔離異常。故障電纜上進(jìn)行交流保持電壓測試期間，發(fā)現(xiàn)B相至B可變電纜上的SFC 1輸入開關(guān)末端出現(xiàn)放電現(xiàn)象。系統(tǒng)的電纜頭的深入檢查發(fā)現(xiàn)，SFC系統(tǒng)的有缺陷的電纜頭如圖2所示。1：無花果。照圖1和圖2。1表示主變壓器低壓側(cè)接地原點的故障點。階段的絕緣損壞很重要，內(nèi)部銅線暴露在外。入檢查SFC系統(tǒng)的主電纜檢測到另一個異常電纜終端。圖2所示：上圖中的電纜也表現(xiàn)出過度放電現(xiàn)象，但主絕緣沒有完全斷開。纜絕緣，絕緣電阻不明顯。
　　有在進(jìn)行交流電壓測試時才能看到這種缺陷。根電纜在與電纜頭相同距離處發(fā)生損壞。個電纜頭都是在同一工藝中生產(chǎn)的。纜和外鋼檻的銅屏蔽與半導(dǎo)體的斷裂齊平。3：圖3電纜終端的異常分析由于SFC系統(tǒng)的電源線是單極電纜，因此在工作期間感應(yīng)電壓出現(xiàn)在電纜的屏蔽層中。果接地不當(dāng)，電纜會升溫甚至放電。壓電纜具有在每個芯外部接地的銅屏蔽層，并且在導(dǎo)電芯和屏蔽層之間形成徑向分布的電場。就是說，普通電纜的電場只有一條電線從銅線沿半徑延伸到銅屏蔽層，沒有線路在中心線的軸向上供給電場，并且電場的分布是均勻的。4：在電纜頭期間屏蔽層的剝離改變了電纜原始電場的分布，這產(chǎn)生了對導(dǎo)體軸向絕緣非常不利的切向電場。去護(hù)罩心臟的電源線集中在護(hù)罩的破壞處。后，在屏蔽斷裂時，電纜的一部分最容易損壞。場的分布如圖5所示。
　　5：初始電纜終端的人員未按規(guī)范操作，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層被剝離。長期運行期間檢測到許多尖峰并出現(xiàn)峰值放電現(xiàn)象。外，外半導(dǎo)體屏蔽層與銅屏蔽層齊平，屏蔽層被去除以提供蠕變距離，第二是提高絕緣表面的抗蠕變能力。蠕變電纜的主絕緣表面之后，外半導(dǎo)電屏蔽層不再起任何作用，并且破裂直接通過銅屏蔽層發(fā)生。
　　后，檢查了額外的工廠SFC系統(tǒng)電纜，發(fā)現(xiàn)SFC系統(tǒng)的電纜頭與家庭相關(guān)的安裝故障。體表現(xiàn)如下：電纜散熱管由于過度收縮而暴露，內(nèi)部密封膠已擠出圖6：圖6是正常的，以防止電纜泄漏引起熱量或電纜終端斷裂，18 kV電壓電纜鼻部和半導(dǎo)體斷裂提供400 mm的距離。纜的距離符合要求，礦用電纜但電纜和外鋼檻的銅屏蔽與半導(dǎo)體斷裂齊平，這在制造過程中造成嚴(yán)重問題。7：圖7熱縮電纜終端和剝離點外部護(hù)套，鋸鋼鏟，剝離內(nèi)護(hù)套的制造工藝：要點：避免刮擦銅屏蔽，安裝地線，膠水，附件屏蔽銅接地線，一套收縮包裝軟管，屏蔽裸銅層，剝離外半導(dǎo)體層，安裝接線端子，主絕緣層表面清潔，冷縮電纜終端，密封端口“制造端子頭和密封件時，絕緣塑料電纜必須從半導(dǎo)體保護(hù)層中完全去除。
　　如果半導(dǎo)體保護(hù)層不存在如果清潔不干凈，一方面旁路距離不夠，并且終端上的旁路很容易。一方面，容易產(chǎn)生氣隙以引起局部放電。

　　論電力系統(tǒng)電纜終端廣泛應(yīng)用于電廠，引導(dǎo)電廠生產(chǎn)電纜，為電廠安全穩(wěn)定運行提供參考?？嘉墨I(xiàn)[1]國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92“電纜線路施工及驗收規(guī)范”作者李偉（1985-），山西省郴州市人，運營維護(hù)經(jīng)理，工程師，第一周期，主要研究軸：抽水蓄能器維修和電氣維修工廠。敏（1986-），女，山西省郴州市，運營與維護(hù)，助理工程師，本科，高級研究分部：抽水蓄能電站電氣控制的操作與控制。
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